减速机装配内容及技术要求？

一、减速机装配内容及技术要求？

　　1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。　　2、在输出轴上安装传动件时，不答应用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。　　3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。　　4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。　　一、对装配前零件的要求　　1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表　面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。　　2、零件配合面洗净后涂以润滑油　　二、安装和调整的要求　　　1、滚动轴承的安装　　　　滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。 　　　2、轴承轴向游隙　　　　对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙　　　3、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙　　　　可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。　　　4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4　　三、密封要求　　　1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；　　　2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；　　　3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装　　四、润滑要求　　　1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号　　　2、轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。　　　3、润滑油应定期更换，新减速机第一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。　　五、试验要求　　　1、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；　　　2、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；　3.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不松动　　六、包装和运输要求　　　1、外伸轴及其附件应涂油包装；　　　2、搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出，有时还需另增项目，主要由设计的具体要求而定。　　七、技术要求　　　1、装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次；　　　2、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍；　　　3、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况；　　　4、应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm;　　　5、检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；

二、焊接吊耳如何焊接？

关于这个问题，焊接吊耳的步骤如下：

1.准备工作：选择合适的焊接方法和焊接材料，准备好焊接设备和相关工具。

2.将吊耳与被焊接物件对齐，用夹具或工具固定。

3.清理焊接部位，移除油污、锈蚀、氧化物等杂物，确保焊接表面干净、光滑。

4.进行预热，使焊接部位温度均匀。

5.开始焊接，根据焊接材料和方法进行操作。一般情况下，焊接吊耳使用电弧焊或气焊。

6.焊接完成后，对焊接处进行打磨、清洗，使焊接表面光滑、无瑕疵。

7.进行质量检查，确保焊接质量符合要求。

8.如果需要，进行后续处理，如涂漆等。

三、焊接吊耳如何焊接？

你好，1. 准备工作：准备好焊接设备和所需的焊接材料，如焊条、气体等。将要焊接的材料进行清洗和打磨，确保表面干净光滑。

2. 安装吊耳：将吊耳按照设计要求安装在要焊接的材料上，并用夹具固定好位置。

3. 焊接前准备：将焊接设备开启，调整好焊接电流和电压，并预热焊接材料。

4. 焊接：开始进行焊接，将焊条按照一定的角度和速度沿着吊耳与材料的接口处进行焊接。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝检查，确保焊接质量符合要求。

6. 后处理：焊接完成后，对焊接处进行处理，如打磨、喷漆等，使焊接处更加美观和耐用。

四、吊耳焊接正确方法？

这个吊耳焊接是一种常见的焊接方法，用于将管道、容器等设备上的法兰与管道或容器本身连接起来。

以下是吊耳焊接的正确方法：

1. 准备工作：首先，需要将要焊接的法兰和管道或容器表面清洁干净，并确保表面没有油脂、灰尘或其他杂质。同时，需要准备好所需的焊接设备和工具。

2. 定位法兰：将法兰放置在要焊接的位置上，并使用夹具将其固定在位。

3. 焊接法兰：使用电弧焊或TIG焊等适当的焊接方法，在法兰和管道或容器之间进行焊接。在焊接过程中，需要确保焊缝的质量和强度，并避免过度加热或烧穿法兰或管道。

4. 检查焊接质量：在焊接完成后，需要对焊缝进行检查，以确保焊缝质量符合要求。可以使用X射线或超声波等无损检测方法进行检查。

5. 去除焊接余渣：在焊接完成后，需要将焊接余渣和其他杂质去除干净，以确保法兰和管道或容器之间的连接畅通无阻。

需要注意的是，在进行吊耳焊接之前，需要确保焊接设备和工具的安全性和可靠性，并遵守相关的安全规定和操作规程。同时，需要根据具体情况选择适当的焊接方法和设备，并确保焊接质量符合要求。