回转窑的载荷的两个主要特点

一、回转窑的载荷的两个主要特点

关于回转窑采取稳产措施制约回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动较大；由于入窑原料成分不稳，致使窑皮厚度波动较大，对设备运行造成冲击载荷，同时窑皮脱落严重，再次挂窑皮困难； 故障分析1、工艺故障分析A、由于粉煤灰库下料系统未能正常运转，致使原料调配出现问题，生料成分不能达到生产要求，粉煤灰加入量严重偏低，严重时粉煤灰加入量只能达到要求的20—30 %；B、由于生料成分波动较大， 铝率忽高忽低，回转窑投料量只能维持在140～160t/h，且由于铝率偏低时，物料严重冲刷窑皮，致使窑砖在无窑皮保护状态下运行，降低了窑砖的使用寿命，使回转窑内工艺状况恶化；2、设备故障分析经设备部会同烧成车间检查，结果如下：A、回转窑1#、2#轮带端面出现轻微磨损，3#轮带南侧端面磨损较为严重，出现宽约10mm、深约3mm沟槽并有瘤状突起；B、液压挡轮椎体上部与轮带摩擦严重，出现带状沟槽；C、回转窑头、尾密封装置部分受损，春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象，窑尾密封漏料严重；D、传动部分出现问题，大齿圈与弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈与齿轮罩运转时震动较大，接触部位有磨损现象；E、托轮瓦及推力盘因无法停机检查受损情况无法掌握，但从轴瓦温度显示推测，应无严重磨损情况发生；F、回转窑主电机电流波动大较大，对设备形成冲击载荷；G、回转窑内工艺状况太差，窑头温差较大，造成焊缝开裂；鉴于以上原因，拟采取以下办法：1、稳定提高窑产量，控制回转窑主传电流稳定。转速不大于3.5r/min，达到稳产、优产，并借稳定载荷修复回转窑受损部位，避免冲击载荷对回转窑造成新的损伤；2、采取措施，集合机械、电气自动化、工艺等专业对粉煤灰下料口进行改造，稳定下料量，调低原料磨产量，并请化验室重新调整原料配方，保证原料成分的均衡稳定，改善回转窑内的工艺状况；3、在稳定生料成分的基础上，逐步提高生料产量，使原料磨达到高产、优产，为下一步回转窑达产达标打下基础；5、在稳定生料成分、提高原料磨产量的同时，回转窑受损部位应得到一定修复，此时可缓慢增加回转窑的投料量并逐级稳定一段时间，直至达到回转窑设计产量，同时保证熟料达到优质水平；6、若确定回转窑受损部位得到修复，尚可考虑适当超产，使公司获得更高效益；以上是红星机器根据与许多客户合作多年总结来的经验，最大限度提高水泥生产线的投资回收。希望能帮到你...

二、回转窑日常运行维护注意事项有哪些?

1、温度：筒体温度、托轮瓦温、电机、减速机轴承位温度、小齿轮轴承座温度、液压站稀油站油温；

2、眼观：托轮袜油勺带油多少、托轮瓦油膜厚度、轮带挡铁磨损及是否开焊、托轮与轮带表面有无裂纹异物、液压挡轮行程、大齿圈及弹簧板有无裂纹开焊及销子脱落对口螺栓是否断裂，油站及液压站油位、温度、压力是否正常，窑头尾密封，筒体有无裂纹开焊，托轮及挡轮石墨块磨损情况，各地脚有无松动；

3、耳听及手感：窑内有无大蛋异响、头尾密封有无异常摩擦噪音、大齿圈小齿轮有无振动异响、轮带及筒体冷却风机有无异音振动。

三、七米以上齿轮主要用于哪些 国内有哪些企业可以加工

应用还是比较广泛的，像好多水泥，矿山上用的球磨机，回转窑，扎糖机，水利发电也用。我以前那厂就有一台俄罗斯的八米的滚齿机，在洛阳。在洛阳除洛矿好像还有4家能干八米的大齿圈。最大的滚齿机我知道的有格力森的十六米的。