回转窑大齿轮与小齿轮顶间隙应该侧量大齿轮齿顶与小齿轮齿根间隙，还是测量小齿轮齿顶与大齿轮齿根间隙？

一、回转窑大齿轮与小齿轮顶间隙应该侧量大齿轮齿顶与小齿轮齿根间隙，还是测量小齿轮齿顶与大齿轮齿根间隙？

如果是测量顶隙，则，以上两个顶隙应该一样，可以随意选择。

齿轮制作好了，中心距正确安装，顶隙一般没有问题。

二、回转窑大齿圈与小齿轮震动断螺丝怎么回事?

1 初次振动原因及处理措施 初次振动时，经分析判断，振动原因是两托轮磨损引起大、小齿轮齿顶间隙变小，造成顶齿。测量各档两托轮外径之间距离，也确实比安装时的变大了（见表1），且各托轮磨损情况也有差别。 表1托轮设计尺寸及磨损后测量数据mm为保持窑体中心线不变，根据各托轮的磨损情况分别顶进不同距离。为防止调整过大造成托轮瓦发热，在窑开起正常后，从四个角每次同时顶进0.5mm。运行24h后，观察托轮瓦温升情况正常后，再进行下一次顶进调整。直至接近原安装尺寸时，再根据各托轮磨损情况调整到相应位置，以保持窑体中心线与原来一致。 调整后，上述振动明显消除。 2 第二次振动原因及处理措施 初次调整运行3个月后，窑大、小齿轮又出现了间歇振动现象，局部位置颤动严重。起初我们仍采取上述办法，甚至把三档的托轮间距调到比安装要求的略小一些，但效果仍然不好。由此判断此次振动绝非仅仅是因两托轮之间距离变化引起的。于是停窑检查大小齿轮啮合情况，发现小齿轮的啮合面距其齿根部10mm位置已磨出3～4mm的凸台阶。将窑打辅传，焊临时固定支点做测点，通过测定弹簧板两侧位置的窑体径向跳动值，初步判断大齿轮的径向跳动情况。 测点布置及测定结果见表2，第1和第3点为大齿轮螺栓连接处。 从表2看出，窑体在第6和对称的第8点的径向跳动最大。由此我们判断由于窑体大齿轮位置产生弯曲，大齿轮每圈运行到第6点前后位置时，顶在小齿轮磨出的凸台上，使大齿轮产生剧烈颤动。 处理办法： 1）用角磨砂轮机将小齿轮磨出的凸台逐个打磨平。 2）采取局部降温的办法调整大齿轮位置的窑体弯曲：盘窑将第6点转到最顶端，用高压水管间歇在窑体上部弹簧板两侧浇水冷却，使上部窑体局部冷却产生弯曲，同时在最下端的第8点随时测量，当该点下沉6mm时，启动辅传盘窑。冷却过程前后只用8min。观察托轮与轮带接触面，判断窑体其它位置没有发生弯曲。 冷却过程中要注意：水不能浇到弹簧板上，不能局部急冷。将水调成下雨状，间歇喷浇在窑体上部。这次整个处理过程只用了3h，窑开启后至今运行非常平稳，大、小齿轮的局部振动明显消除了。 3 结束语 由于在处理小齿轮凸台时现场打磨位置不方便，在小齿轮的两侧位置处理的不彻底，因此当窑体窜动到上下限的位置时，偶尔能感觉出大齿轮局部位置有很轻微的 振动，待设备大修停机时再彻底处理。另外，北方冬季气温较低，使用3号开式齿轮油时由于黏度大带不上油，会加剧大、小齿轮的磨损，因此在冬季时应换用黏度 稍低点的润滑油。

三、水泥回转窑上有几个大齿轮？是传动用的大齿轮，不是起支撑作用的轮带！

水泥回转窑上有1个大齿轮，它是可控变速电机通过减速器输出端的小齿轮驱动大齿轮而带动回转窑旋转的。

四、回转窑大齿圈有异响是甚么缘由酿成的

回转窑大齿圈处筒体或周围筒体曲折，引发齿圈径向偏摆过大而产生振动。表现在大小齿轮啮合运行进程中，顶间隙半圈大半圈小；振动也是呈周期性的半边振动。因此造成大齿圈振动真实的缘由还是顶间隙太小。引发筒体曲折缘由：1、更换筒体时对接不直；2、内衬掉块，筒体变形；3、各支承点不在1条直线上，筒体热态运行中曲折；4、热态停窑后，没按要求间隔慢转窑体，筒体在窑体自重作用下曲折。解决方法：齿厚磨损引发的振动用通常丈量齿顶隙的方法很难说明问题，此时的顶隙可能会很大，但振动确切存在。判断的办法是使窑反转，若振动马上消失，便可判辩出来。齿厚磨损以后，又造成1个“磨损”后的顶隙。由于这个顶隙是磨损出来的，具有磨合的性质，两齿轮中心距离稍有变化，便会产生顶牙尖现象而产生振动。这类缘由引发的振动表现为连续的，有节奏的振动，可通过大小齿圈啮合视察得知。

五、如何解决回转窑大,小齿顶齿问题

小齿轮齿数小于17牙的容易顶齿，可把小齿轮加工成变位，就可解决顶齿问题了。

六、回转窑的重量怎么计算？？、

怎么计算回转窑的总速比？

（1）电动机选定后，由电动机转速和回转窑（或冷却机）转速即可确定总速比is=nD/n=8.526，对常用的电动机一减速器一齿轮齿圈一筒体的传动系统。

（2）回转窑齿圈分度圆直径df2齿圈一与筒体间的弹簧板需一定空间才能安装，因此由D确定试，模数m；可参照电动机功率（双传动时按单侧功率）选定。从而提高传动平稳性，减轻重量和提高加工精度。目前趋向于减小模数，增大齿数和Z1+Z2。

）散料盆与滑料锥散料盆与滑料锥的底倾角应大于物料的休止角5~100，下部散料盆与滑料锥角度分别设计，烘干机下部角度较上部大10~200，物料黏附性强，初水分较大，呈粉粒状时，角度应再大些，有利于落料，反之物料流动性好，初水分较少，呈团块状时，角度应小些，延缓其下料速度，以便物料能充分进行热交换。高效抗堵料立式干燥机是引用热交换技术结合成功公司多项先进仪器设备技术，与传统烘干机设备相比，该机充分利用热传导、对流、辐射、流化等热交换原理，靠重力自然下滑，外敷保温层，靠耐热耐磨合金钢组件的散热及导热功能，充分实现热交换和自身功率，最大程度的降低能耗，适应性强，根据不同物料的黏性、分子结构、运动特性及水分的不同，合理调整锥、盘的角度，锥孔的大小及排列，锥的组距，确保出料物料水分达到预期效果。可烘干矿渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等，还可以用于化工、建筑、冶金铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石、干粉砂浆等物料的烘干。