如何计算回转窑的生产能力

一、如何计算回转窑的生产能力

怎么计算回转窑的总速比？ （1）电动机选定后，由电动机转速和回转窑（或冷却机）转速即可确定总速比is=nd/n=8.526，对常用的电动机一减速器一齿轮齿圈一筒体的传动系统。 （2）回转窑齿圈分度圆直径df2齿圈一与筒体间的弹簧板需一定空间才能安装，因此由d确定试，模数m；可参照电动机功率（双传动时按单侧功率）选定。从而提高传动平稳性，减轻重量和提高加工精度。目前趋向于减小模数，增大齿数和z1+z2。 ）散料盆与滑料锥散料盆与滑料锥的底倾角应大于物料的休止角5~100，下部散料盆与滑料锥角度分别设计，烘干机下部角度较上部大10~200，物料黏附性强，初水分较大，呈粉粒状时，角度应再大些，有利于落料，反之物料流动性好，初水分较少，呈团块状时，角度应小些，延缓其下料速度，以便物料能充分进行热交换。高效抗堵料立式干燥机是引用热交换技术结合成功公司多项先进仪器设备技术，与传统烘干机设备相比，该机充分利用热传导、对流、辐射、流化等热交换原理，靠重力自然下滑，外敷保温层，靠耐热耐磨合金钢组件的散热及导热功能，充分实现热交换和自身功率，最大程度的降低能耗，适应性强，根据不同物料的黏性、分子结构、运动特性及水分的不同，合理调整锥、盘的角度，锥孔的大小及排列，锥的组距，确保出料物料水分达到预期效果。可烘干矿渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等，还可以用于化工、建筑、冶金铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石、干粉砂浆等物料的烘干。

二、回转窑齿圈过小的解决办法

在对回转窑内的支撑装置进行了全面调整之后，窑内运转相当平稳，电流运行也较正常，无冲击声，减速机和小齿轮间的对轮连接块很少有断裂现象，窑持续稳定运转长达4年之久，之后对运转的回转窑又进行了再次的调整，运行效果非常好。

（1）对回转窑进行彻底大修，更换轮带，垫板、拖轮等，可以保证回转窑达到较高精度和较长的寿命，但是维修费用约400万元，且检修时间长。

（2）通过调整支撑装置来增加齿轮的齿顶间隙，虽然无法使设备恢复到设计要求，但是能够保证设备正常运转，满足生产需要，而且该方法费用低，停产检修时间短，因此，一般采用第二种方法。

解决回转窑大小齿圈间隙过小的方法有以上两种，因回转窑一般运转的时间都会比较长，其内部的大小齿轮齿面就会有相应的不同程度的磨损，假如将回转窑齿顶间隙重新调整为冷却状态时的理论值9毫米，势必令齿侧的间隙有所增大，也会使回转窑的运转不很稳定，因此，要对其中某一支承装置进行相应的调整，使大小齿轮齿顶间隙维持在7毫米左右后，在对其他支撑装置进行调整。在回转窑正常投入生产时，要跟踪调整，时刻关注窑内热态时的受力情况，并在连续生产3天3夜后，对受力较大的支承装置进行适当的调整，使整个回转窑受力趋于平衡状态。

滚圈、托轮、大齿圈、小齿轮的宽度以及窑头、窑尾的密封装置，允许筒体轴向移动的长度是有限的，过大的轴向运动范围将这些工作部件的失效，移动量过小，同样会在托轮表面形成轴肩，使窑体在温度变化时无法自由地伸缩。筒体由于热胀冷缩在轴向有伸长和回缩的特性，热态时较冷态时有较大的伸长量，则要求托轮要比滚圈宽，否则将引起滚圈脱离托轮或承压面不够的严重后果，一般托轮比滚圈要宽出40~60mm一下，在这种情况下，如果回转窑窑体受挡轮的限制，在轴向固定在一位置转动，将导致滚圈和托轮表面过度磨损，在托轮表面固定位置磨损处凸肩，滚圈陷于托轮表面的肩槽中。当回转窑停窑检修时，窑体变为冷态，有冷收缩特性筒体需要回缩。这是陷于托轮的肩槽中的滚圈，将在筒体轴向移动或破坏整租制成装置。

回转窑的轴向下滑速度相对来说还很大，达到200mm/h左右。回转窑轴向运动的移动范围，运行速度也需要控制。

三、铝酸钙粉回转窑的内部结构是什么

荥矿机械铝酸钙粉回转窑的窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走，通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

四、怎么合理安装回转窑大齿轮

下次提问最好说清楚...是新窑还是老窑.

新窑安装基本由设备承包方负责,做为监督,应该注意大齿的水平面与窑体轴心线的垂直度.其次就是弹簧板的连接,有锚固和焊接的方式.侧重点应该是大齿和蜗轮蜗杆(或小齿)箱的啮合情况及蜗轮蜗杆箱输入轴与电机输出轴的同心度...这是重中之重.要为两年后窑体下沉做好余量准备.

要是老窑更换大齿..这个就更啰嗦..最好请专家现场指导,主要问题是在窑体变形上.如何安装大齿.

五、回转窑传动装置情况分析介绍

回转窑的传动装置可分为机械传动和液压传动两大类型，回转窑从传动方式上来讲，主传动是中小窑采用单点传动和大型窑采用双点传动。回转窑的传动装置什么样的好？

（1）由于液压传动的缺点，如制造加工复杂，配合精度高，容易漏油，维修工作量大等而采用的不多，现在大多数的回转窑还是采用机械传动。选择回转窑柔性传动装置的优势，回转窑的柔性传动顺利地解决了这个问题。

（2）回转窑的柔性传动是将大齿圈（回转窑上固定的）与小齿轮（由电动机驱动的末级）之间采用随动机械装置联动起来。也就是小齿轮箱体挂在大齿轮轮毂上，这样大齿轮移动将带动小齿轮箱体一起移动，就会避免两齿轮的啮合间隙因为大齿圈的变形（小齿轮不动的话）而咬死的现象。

温度控制对于回转窑是一个关键因素，那么控制好和不好出来的成品截然不同，像要发挥回转窑本身的作用，控制温度是一个大的问题。回转窑内的最高温度一般控制在护料的最低温度之下100~150℃，在使用低反应煤（无烟煤、天然焦）时．窑内温度为1050-1100℃，在使用高反应煤时，窑内温度可降低到950℃。回转窑的产品是在高滋条件下获得的，因而不易再权化。一般不经特殊处理就能直接使用。回转窑年产产量金属率达到95%-98%。以0.3%-0.5%回转窑对原燃料适应性强，可以使用各种类型和形态的原料。可以使用各种劣质煤作还原剂。但回转窑填充率低，产址低，易产生结圈故障，护尾废气谧度高达800℃以上，热效率低。