2007年起,富士康在越南的北宁省、北江省设立了四个成型的工厂以及五六家子公司,但整个越南为富士康贡献的产能不到10%。
生产效率只有国内七成是主要原因,当地缺乏熟练工,尤其是高级工程师。前述人士告诉《潜望》,尽管一线工人成本只有中国的三分之一,但由于当地缺少大学毕业生,工程师甚至比中国还很贵,普遍工资在一万元人民币左右。很多核心岗位需要从国内输送。疫情期间,由于前方工程师回不来,产线几乎停工了四个月。
即使能够转移生产,也很难转移供应链。电子产品对供应链的要求极高。为保证一部iPhone所需的所有材料能在24小时内转运到位,苹果在中国的供应商多达135家。而只有完整的供应链,才能真正降低生产成本和风险。
但越南本地甚至无法生产螺丝。Airpods所需的零件,80%的依然靠进口。事实上,从富士康在越南设厂开始,就一直在劝说更多的供应商跟随。一家为苹果生产数据线的江西供应商对《潜望》表示,“一直都只是邀请我们过来”,直到去年,邀请变成了“威胁”。如果不来,就不给订单。