螺丝表面处理工艺有哪些？

一、螺丝表面处理工艺有哪些？

答：螺丝表面处理工艺有以下几种：

1， 氧化发黑。也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。

2， 磷化。一般磷化后要涂油。

3， 电镀。主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等

4， 热浸锌。

5， 渗锌。

6， 非电镀锌片涂层。广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层。

二、8.8级螺丝表面处理，发黑防锈吗？

发黑看你指的是那一种，我们所谓的黑色，有包黑，黑锌，黑镍，达克罗黑色。发黑防锈能力比较差，几个小时就生锈了。不建议用发黑处理。

三、8.8级螺丝表面处理发黑防锈吗？

发黑看你指的是那一种，我们所谓的黑色，有包黑，黑锌，黑镍，达克罗黑色。

发黑防锈能力比较差，几个小时就生锈了。

不建议用发黑处理。

四、请问螺丝表面处理：Fe/Ep.Zn7.c2c是什么意思？

Ep.Zn12.c2C铁表面镀锌12微米，Ep应为:electroplate电镀这是新国标13911-1992GB/T代替1238-1976表示电镀的D.c2c表示电镀锌后铬酸盐处理--彩红铬酸盐处理c2C代替老国标DC飞凡紧固系统

五、有谁能不能给我一个完整的/标准件螺丝表面处理的代码？

镀别 代码

蓝白锌 ZP

煮黑或发黑 BO

达克罗 DC

达克罗500B DB

五彩锌 ZY

黑锌 ZB

本色 PL

绿锌（军绿色钝化） ZG

镀镍 NI

镀铬 GR

镀铜 CU

镀镉 GE

热镀锌 TZN

粉末渗锌 ZS

常见的都在这了

六、螺丝如何作表面处理？

　　紧固件表面处理的选择　　对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。　　由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。　　电镀锌　　电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。　　电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。　　电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。　　磷化　　磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。　　紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。　　工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。　　高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。　　氧化（发黑）　　发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。　　发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。　　电镀镉　　镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。　　电镀铬　　铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。　　为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。　　镀银、镀镍　　银镀层既可以防腐蚀，又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，螺母使用镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏1600度下作用。所以，人们利用其耐高温和润滑的特性，用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。　　紧固件镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。　　热浸锌　　热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。　　由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降低了防腐性能。一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。目前，有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题。因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大，可以用于容得下厚的涂层，所以不影响旋合性，同时防腐性能和强度亦保持原样，不受影响。　　因热浸锌加工的温度原因，它不能用于10.9级以上的紧固件。　　渗锌　　渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10~110μm，并且误差可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保。　　达克罗　　不存在氢脆问题，并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

七、螺丝表面有毛刺怎样处理螺丝毛刺处理方法？

根据螺丝的数量确定处理方法：

数量较少，采用人工手工去毛刺‘

数量较大，采用机械滚光去毛刺（使用滚筒滚光）。

八、金属螺丝表面怎样处理才不传热？

1， 氧化发黑。也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。

2， 磷化。一般磷化后要涂油。

3， 电镀。主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等

4， 热浸锌。

5， 渗锌。

6， 非电镀锌片涂层。广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层。

九、螺丝表面怎样处理能做到防生锈？

可以在螺丝表面均匀涂层防锈剂，形成一个保护层。

保护层通常分为金属涂层和非金属涂层两类，金属 涂层是指用 耐蚀性较强的金属或合金在容易腐蚀的金属表面形成保护层，这种涂层又叫镀层。产生金属镀 层的方法和种类相当多，其中最常见的是电镀法，其次是熔融金属浸镀法(热浸镀)及 化学表面 处理。 

十、不锈钢螺丝表面划痕如何处理？

1、使用湿润的布或海绵，将清洁剂涂抹在划痕上，并沿与金属细纹理相同的方向剧烈摩擦。通过每隔一段时间用湿海绵冲洗清洁剂来检查您的进度，以查看划痕是否消失。如果这种技术消除了划痕，可以涂上一层不锈钢抛光剂或橄榄油。如果没有去掉，请转下一步。

2、在软毛牙刷上涂抹一层牙膏。再次沿金属中的颗粒方向擦拭。用湿布或海绵擦拭牙膏，检查进度。如果没有，继续刷，根据需要添加更多牙膏。如果已成功去除划痕，请彻底清洁该区域并使用不锈钢抛光剂或橄榄油完成。如果没有去掉，请转下一步。

3、用超细的砂纸打磨它。这可能需要一些练习，所以先在一个不起眼的地方尝试一下。使用砂纸打磨要保持压力均匀。

4、弄湿砂纸。在工作时保持砂纸湿润是很重要的。用海绵擦拭划痕区域。在您工作时，根据需要重复以保持表面湿润。在轻微的压力下，刮擦刮痕，与金属中的纹理同向工作