不锈钢螺丝表面划痕如何处理？

一、不锈钢螺丝表面划痕如何处理？

1、使用湿润的布或海绵，将清洁剂涂抹在划痕上，并沿与金属细纹理相同的方向剧烈摩擦。通过每隔一段时间用湿海绵冲洗清洁剂来检查您的进度，以查看划痕是否消失。如果这种技术消除了划痕，可以涂上一层不锈钢抛光剂或橄榄油。如果没有去掉，请转下一步。

2、在软毛牙刷上涂抹一层牙膏。再次沿金属中的颗粒方向擦拭。用湿布或海绵擦拭牙膏，检查进度。如果没有，继续刷，根据需要添加更多牙膏。如果已成功去除划痕，请彻底清洁该区域并使用不锈钢抛光剂或橄榄油完成。如果没有去掉，请转下一步。

3、用超细的砂纸打磨它。这可能需要一些练习，所以先在一个不起眼的地方尝试一下。使用砂纸打磨要保持压力均匀。

4、弄湿砂纸。在工作时保持砂纸湿润是很重要的。用海绵擦拭划痕区域。在您工作时，根据需要重复以保持表面湿润。在轻微的压力下，刮擦刮痕，与金属中的纹理同向工作

二、螺丝如何作表面处理？

　　紧固件表面处理的选择　　对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。　　由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。　　电镀锌　　电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。　　电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。　　电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。　　磷化　　磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。　　紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。　　工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。　　高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。　　氧化（发黑）　　发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。　　发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。　　电镀镉　　镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。　　电镀铬　　铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。　　为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。　　镀银、镀镍　　银镀层既可以防腐蚀，又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，螺母使用镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏1600度下作用。所以，人们利用其耐高温和润滑的特性，用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。　　紧固件镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。　　热浸锌　　热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。　　由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降低了防腐性能。一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。目前，有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题。因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大，可以用于容得下厚的涂层，所以不影响旋合性，同时防腐性能和强度亦保持原样，不受影响。　　因热浸锌加工的温度原因，它不能用于10.9级以上的紧固件。　　渗锌　　渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10~110μm，并且误差可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保。　　达克罗　　不存在氢脆问题，并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

三、螺丝表面有毛刺怎样处理螺丝毛刺处理方法？

根据螺丝的数量确定处理方法：

数量较少，采用人工手工去毛刺‘

数量较大，采用机械滚光去毛刺（使用滚筒滚光）。

四、不锈钢表面拉丝处理？

圆柱体表面一般只能上车床或磨床， 只要求表面处理，可以用特制磨具夹紧后上车床用砂纸、布条抛光；如果对精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。

五、201不锈钢表面处理？

1.清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，而且能够保持不锈钢原色。保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，可以有效的防止金属的生锈。

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢。

3.所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。

六、不锈钢表面处理 意义？

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。

故广泛运用于环保行业，化工行业，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的运用发展前景会越来越广，但不锈钢运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度。

表面处理方法

常用不锈钢表面处理有以下三种：

表面本色白化处理

表面镜面光亮处理

表面着色处理

1、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

2、表面镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

3、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：

（1）化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

（2）电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

（3）离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

（4）高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

（5） 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

除此之外还能对不锈钢进行磨砂、油磨拉丝、拉丝贴膜、磨8K、短丝合纹、轧花、黑钛、彩钛、玫瑰金等表面处理。

七、不锈钢的表面处理？

镜面处理：对不锈钢的外层做抛光，可以分成物理和化学两种方法，也可以在表层做局部抛光，等它能够使不锈钢变得更加简洁高档、时尚先进。

喷砂处理：主要是利用空气压缩得到的力量，高速将喷料涂到需要处理的外层，它能够使外层的形状有变化。

化学处理：主要是拿化学和电学配合使用，让不锈钢的外层形成一层稳定的化合物，像是最常见的电镀就是化学处理的类型。

表面着色：通过着色技艺改变不锈钢的颜色，使色彩更加多样，而且不光能够增加色彩，还可以使它的耐磨、耐腐蚀性变好。

表面拉丝处理：是平时的生活中是非常常见的装饰手法，能够形成很多纹样，像是螺纹、波纹、旋纹，处理过的外表非常光滑细腻，被广泛应用在电子、电器、机械设备上。

八、不锈钢表面喷砂处理？

除去不锈钢表面存在的型砂或氧化皮，起到除锈的作用，同时增强不锈钢表面的材料性能延长使用寿命，除去不锈钢表面上的锈蚀物，积炭或焊渣等，增加不锈钢表面光泽度。

九、不锈钢表面处理亚光？

为了表面防污染！这么说就不是镜面类的了，那就是拉丝“拉丝”是金属材料表面处理的一种方法，被处理后的金属材料表面有极细的直线型纹路，这种纹路可以看得到

十、不锈钢表面处理工艺有哪些？

不锈钢表面可做 磨砂，拉丝，镜面 (6k 8k 12k)，抛光(4k 6k) ，镀色(钛金 玫瑰金 镀铜 等等) 。