什么是磁粉探伤及磁粉探伤的原理？

一、什么是磁粉探伤及磁粉探伤的原理？

磁粉探伤是无损检测的一种，可以在不破坏材质，不影响成品零件使用质量的情况下检测出具有裂纹缺陷的零件，消除安全隐患。汽车、摩托车、火车、枪、炮等等内部重要的零部件都会用到磁粉探伤。

磁粉探伤的原理：

磁粉探伤是利用磁极异性相吸的原理进行检测的，通过探伤机给铁磁性零件进行充磁，当零件有缺陷时，在缺陷的两边会形成异性磁极而吸附周围的磁粉形成清晰的磁粉堆积磁痕，磁痕会显示出裂纹的走向大小等以便于我们人眼的观察确认。磁粉有黑色、红色、荧光色等，现今磁粉探伤机进行批量检测零件时多会采用荧光磁粉，以便更清晰明了的检视提高检测灵敏度。

二、磁粉探伤的工艺？

磁悬液配比，以1份变压器油兑4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，搅拌均匀。

将需检测的零件置于固定探头两极之间夹紧，调节充磁电流，然后在零件上浇磁悬液，边浇边充磁，每次充磁时间2-3秒，每件充磁3-5次后，取下零件观察零件表面滋粉分布状态，有缺陷的位置吸附的磁粉相对多些，没缺陷的零件磁粉分布均匀。

另外也可以采取荧光磁粉，充磁完毕后在紫光灯下观察。

三、磁粉探伤浓度要求？

检测依据：

《焊缝无损检测 磁粉检测》（GB/T 26951-2011）

《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 》（GB/T 26952-2011）

1.检测前，确保被检区域无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。

2.本次选用交叉磁轭法，试片选用A1-30/100型试片，试验前做灵敏度测试和提升力试验，确保灵敏度和提升力满足要求。交叉磁轭法的提升力至少为88N。

3.本次采用非荧光磁粉（磁悬液），浓度控制在10-25g/L,检测条件白光强度不小于1000lx,对检测区域喷薄薄的一层反差增强剂，等风干后，用磁粉探伤仪在上面加磁，磁极分布在焊缝两侧，间距为50-200m，跟焊缝走向+45度和-45度的分别磁化，通电时间为1-3S。同时采用湿连续法，喷射磁悬液，用2-10倍放大镜观察焊缝是否有缺欠显示。磁轭每次移动应有20mm重叠区域，以免漏检。

四、磁粉探伤难吗？

一点都不难 难度和UT不是一个档次的 你UT都会 那磁粉就跟没问题了 学个10分钟就能搞定了！！

五、涡流探伤和磁粉探伤精度对比？

涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构。涡流信号不仅能给出缺陷的大小，同时由于涡流探伤时可以根据表面下的涡流滞后于表面涡流一定相位，采用相位分析能判断出缺陷的位t(深度)。该探伤方式的特点是便于携带，精度高。

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。该探伤方法的特点是简便、显示直观。

六、从事磁粉探伤有发展吗

从事磁粉探伤有发展吗是许多人在选择职业方向时常常考虑的问题。随着科技的进步和工业的发展，磁粉探伤作为一种无损检测技术，在许多领域都有着广泛的应用。那么对于从事磁粉探伤的人来说，这个行业是否具有发展前景呢？本文将就这个问题展开探讨。

现状分析

从事磁粉探伤的工作主要是通过检测物体表面的裂纹、缺陷等问题，以确保产品质量和安全。随着制造业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高，这就为磁粉探伤技术提供了更广阔的市场空间。目前，汽车制造、航空航天、桥梁建筑等领域都广泛应用磁粉探伤技术，因此相关人才需求也在逐渐增加。

此外，随着科技的不断进步，磁粉探伤技术也在不断创新和发展。新型的磁粉探伤设备的问世，使得检测过程更加精准和高效，同时也提高了工作效率。因此，从事磁粉探伤的人员在不断学习和进步的过程中，也能够跟上行业的发展步伐。

发展前景

从宏观的角度来看，随着现代工业的快速发展，磁粉探伤行业的发展前景是非常乐观的。磁粉探伤作为一种无损检测技术，具有检测速度快、效果好、无破坏性等优势，因此在制造业、航空航天、铁路交通等领域都有着广泛的应用前景。

此外，随着全球经济一体化的深入发展，各行各业对产品质量和安全的要求越来越高，这也为磁粉探伤技术提供了更多的市场需求。因此，从事磁粉探伤的人员不仅在国内市场有着广阔的发展空间，也可以在国际市场上寻找更多的机会。

总的来说，从事磁粉探伤有发展吗这个问题的答案是肯定的。随着科技的进步和行业的发展，磁粉探伤行业将会迎来更加广阔的发展空间和更多的机遇，因此选择从事磁粉探伤这个行业是具有发展前景的。

七、磁粉探伤等级怎么划分？

1，对学位水平要求不同：

一级人员几乎不需要学位水平

二级人员要求中等学位水平

三级人员要求高学位水平

2，工作内容不同：

一级的可以作一些基本的前期工作

二级人员可编制一般的检测程序

三级人员可以对最终结果作出结论并审核

3，工作等级不同：

一级的需要师傅带领

二级的可以独立进行操作

三级人员可以指导二级人员编写工艺卡

扩展资料：

超声探伤

基本原理

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

八、用什么磁粉探伤方法？

磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。

其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。

九、磁粉探伤的主要分类？

磁粉探伤种类　：

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

十、磁粉探伤证怎么考？

看你考什么地方的证。

若考国防证，请登录DINDT网站，上有考试的各种规定。

I、II、III级各有不同。

如I级考试有理论、标准和实际操作；II级除以上外，还增加了工艺规程编制；III级就更多了。

具体要求按GJB9712进行。

至于磁粉证，当然是考磁粉检测专业的相关知识和实践。

理论各个地方差不多，实作和工艺各有不同。

看各考试地方的具体要求，如磁粉特种工艺检查主要是用磁轭操作，而DINDT是进行固定式探机操作，检测零件各行业也不相同，检查标准也大有差别。