铜盐雾试验？

一、铜盐雾试验？

雾测试是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法，主要利用盐雾测试设备所创造的人工模拟盐雾环境条件，来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境测试。

它是将一定浓度的盐水雾化，然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾测试，得出结果的时间也大幅缩短。

二、盐雾试验原理？

盐雾指的是含氯化物的大气，它的主要成分是氯化盐，其中大部分是氯化钠，它的来源主要是海洋和内地盐碱地区，氯化钠是强电解质，电导率很大，能加速电极反应使阳极活化。盐雾对金属腐蚀是通过其含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起，同时，氯离子具有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝中，它会在这些地方排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使已经钝化的表面变成活泼表面。

盐雾腐蚀机理：

盐雾对金属的腐蚀是以电化学的形式进行的，腐蚀机理与腐蚀原电池相同。金属内部或多或少都存在杂质，电镀件各金属层之间的材料也不一样，因而不同金属之间存在一定的电位差。当有电解质（氯化盐）存在时，便形成了不同电位的金属微电池，微电池会导致金属发生溃疡腐蚀坑陷产生粉末状（为了容易理理这里只是简单表述，盐雾腐蚀后肉眼能见很多粉末状微粒，此处为非专业表述）。同时被氯排挤出来的氧会沉降在盐液膜中，这些盐液膜中的氧会保持在一个高饱和含量状态，会增加渗入金属缺陷里的盐溶液体积膨胀，因此会增加金属内部应力，应力腐蚀的结果就是保护层鼓起起泡。

三、酸性盐雾试验和中性盐雾试验对比？

一、试验方法中的温度不同：

中性试验：a.试验室：35℃±1℃，b.饱和空气桶：47℃±1℃

酸性试验：a.试验室：50℃±1℃，b.饱和空气桶：63℃±1℃

二、成品材质不同

前者整箱材质只要传统的PVC增强硬质塑料板即可，后者则需要升级版本的PP板材质。因为PP板比PVC板更加耐高温和强酸试验。

三、满足的试验方法不同

中性盐雾箱按GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》，盐雾试验方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008等国标定制，酸性盐雾箱除国标中规定的试验方法外，还需拓展IEC、MIL、DIN、ASTM、IS、CNS等标准设定。

四、中性试验溶液的对比

中国：NaCI蒸馏水溶液NaCI质量浓度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

美国：NaCI蒸馏水溶液NaCI质量浓度5%±1%pH值6.5～7.2

德国：NaCI蒸馏水溶液NaCI质量浓度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

日本：NaCI蒸馏水溶液NaCI质量浓度5%±1%pHpH值6.5～7.2

法国：NaCI蒸馏水溶液NaCI质量浓度5%pH值6.5～7.2

四、油漆盐雾试验500小时耐腐蚀几年？

很难说，因与产品的应用环境条件直接相关，如在南方、北方，在沿海和沙漠，条件千差万别中。但通常500小时盐雾的底漆加上良好质量的面漆的话使用5年应该不会出大问题。

五、盐雾试验用盐标准？

8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈！

六、盐雾试验怎么收费？

主要看你选择什么样的测试机构了，权威一些的可能贵一点，但是试验的质量和试验数据都能保证，最可靠地是拿出去的试验报告认可度高。

七、4445盐雾试验标准？

现行有效的盐雾试验国家标准有2项：

第一项，GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等效采用国际标准ISO7253：1984，代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法，可以作为色漆质量的检测手段。

第二项，GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，等效采用国际标准ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB6459-86、GB 6460-86、GB10125-88。

该标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法，还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。

该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

八、盐雾试验怎么操作？

1、调节盐雾试验箱温度为35℃，并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。

2、喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次，保证盐溶液的沉降率为（l～3）mL/（80cm2．h）。

3、在标准大气条件温度（15℃～35℃）和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。

4、干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。

5、进行物理和电气性能检测，记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样，然后再进行检测并记录试验结果。

6、按有关文件规定对试样进行目视检查，并记录检查结果。

九、车轮盐雾试验标准？

车轮盐雾实验的标准是，通过整个腐蚀进度，在短时间内就可以得到试验结果，在汽车行业发挥重要作用，可以测试产品的可靠性及品质。

最开始出现的盐雾试验类型为中性盐雾试验，腐蚀环境贴近中性，在此基础上出现了各类试验，例如ASS、CASS 等，后续研发出了交变盐雾试验，可以循环湿热、盐雾和干燥等阶段，实现对各种环境的交替转换，可以有效测试产品性能，现阶段已经出现了多种盐雾腐蚀试验标准方法，适用于测试不同的汽车部件。

十、发黑盐雾试验标准？

必须是电泳好啊。

普通镀锌环保钝化一般分为四种，蓝锌白锌和彩锌黑锌中性盐雾以出白锈为标准的情况下，一般的不加封闭剂的，彩锌的中性盐雾时间最好，好的钝化剂和合适的镀层厚度的情况下一般能到100多个小时无白锈。

我们公司好产品能到200多小时。

蓝锌的话能到72算很不错了。白锌的话一般24小时。而黑锌比较难界定，因为黑锌一般是需要加封闭，很少单纯钝化后比对盐雾时间。

不过如果是锌合金电镀的话，盐雾时间会比单纯的锌电镀盐雾时间要好。

以前的锌铁合金，铁含量大概在0.5%以下的情况下，钝化后能达到几百个小时（红锈）现在的锌镍合金，含镍量在13-15%的时候，中性盐雾时间能达到上千小时（红锈）。

然后电泳的话，几百个小时是最基本的，而且电泳的外观比电镀的不知道高哪儿去了~那个外观亮度是镀锌没得比的。

然而单价也是很感人的。

单纯对比盐雾时间的话，必然是电泳的比电镀的要好。不然汽车的底涂为啥都选择电泳呢~