板胡制作工序？

一、板胡制作工序？

　　板胡制作的基本步骤：　　

1.挑选担子(琴杆)料。制作板胡必须要硬料，一般用小叶檀、乌木、黑檀、老红木等材料最佳。选料是注意选顺丝、顺柳的材料。　　

2.调直。先用目测，如果料不直还要用火烤直。　　

3.拉杆。过去用手工刨子进行拉制，现在用专业机器，优点是精确、速度快。　　

4.拼头形。拼头形就是把一块小方形的材料拼接到琴担子的头部。先用砂轮把琴担子的一侧打磨平整。　　

5.把另一块要拼接的木头用砂轮机打磨平整后，在拼接处抹胶。　　

6.用猪皮鳔胶把两部分粘接牢固。　　

7.用样板在拼接处画出大体图形。　　

8.在拼接的地方打眼，然后用钢丝锯把多余的地方锯掉。　　

9.用钢丝锯锯出风头的大致形状。　　

10.用刻刀对板胡头部进行精雕细刻。　　

11.用工具加工琴杆。　　

12.加工到规定尺寸后，再用砂轮加工。　　l3.机器打磨后，还需用手工打磨。　　14.用机器进行抛光。　　15.烫腊。烫腊的目的是防止琴杆因气候变化而开裂。用煤火炉把带腊质的布卷烤软，烫腊的温度要适中，不要过火。经过烫腊的琴杆还需要抛腊，就是把附着在琴杆上的腊打磨掉，使琴杆变得光滑。　　16.用样板量出琴轴的位置。两轴两眼之间的距离为7.6cm。　　17.用相应的钻头在画好轴孔的位置上打眼。　　18.用凿子凿出安装琴轴的槽。　　19.把琴轴安装固定。　　20.这是安装好的琴轴。　　21.挑选尺寸合适的椰壳，也称瓢。中音瓢直径为10.5cm，高音瓢为9.5cm。　　22.把瓢的表面打磨光洁。　　23.对瓢进行抛光和抛腊处理。　　24.用钢丝锯进行镂空。　　25.用雕刻刀进行细致的雕刻　　26.这是雕刻完成后的椰壳。　　27.加工与椰壳相符的桐木面板。　　28.在椰壳的边缘处抹胶。　　29.贴面板时，面板纹路要竖向平整地贴在椰壳上面。之后用麻绳捆扎牢固。天气好的话，四小时即可拆开绳子。　　30.把面板多余的部分裁切掉，然后把毛边打磨光滑。　　31.用钻头打出琴筒的上下眼。　　32.用木锉锉上眼，锉成的形状与琴杆吻合。再锉出下眼。下眼的形状基本呈方形。　　33.把琴杆插入椰壳上下眼。一般下轴至瓢上端的距离，高音板胡为43.5cm。　　34.用锉轮对底托加。　　35.把加工好的底托进行抛光、抛腊。　　36.用钻头打出桦眼。

二、布鞋制作工序？

第一道工序：剪制底样。手工布鞋采用民间传统的制作工艺，用纸剪制出鞋样。　　 第二道：填制千层底。采用100%纯棉填制制作时必须整齐、清洁、层数不得少于25层布层之间不得有褶皱，底边剪切必须留有1.5cm的余地，并且要圆滑不走样。　　 第三道：纳鞋底也是制作中的最重要的环节之一。纳制时保持鞋底的清洁，走线必须交叉方式、纳边时，不可走样，线迹排列整齐，不应有扭曲现象，横竖间隔均匀纳底时用力要适当，鞋底表面不能出现凹凸不平，否则视为不合格。　　第四道：切底边。一是要将纳好的鞋底用锤平整，这样做是为了软化鞋底，成鞋后穿着更随脚、舒适。二是切边，纳制好了的鞋底剩余的边沿，将其用专用的工具切除，切割时需要平顺，不可留下明显的刀迹。三是用优质的棉花，铺于鞋底上。四是缝制衬里布。　　 第五道：剪裁鞋帮。采用优质鞋面衬做衬料。面料分别为全棉布、缎面及真丝、绣花等。先用衬料前裁成帮样，用浆湖把面料和衬料铺平合起来，再用专用衬里布将其反面粘合住，风干后就可进行下步了。　　 第六道：缝制鞋帮。风干后帮样的多余部分剪除，再先进缝制。缝制相当重要，针距按国际标准，直线走针时要平直。拐弯时要顺弯走针，不可扭曲。滚口布和沿条必须按紧，缝边时不能出现松驰、褶皱。同时也要保持沿条清洁。　　第七道：绱鞋。采用传统的手工针线绱帮。绱帮时要把握好鞋帮与鞋底的配合尺度，针距不得过大，针迹不得歪斜，鞋帮左右两边要对齐，不得超出鞋边沿。　　 第八道：楦鞋。绱好的成鞋必须经过鞋楦来整形。楦鞋时鞋楦的规格与鞋的大小必须一致，这样楦出来的鞋，穿起来才美观、合脚。　　 第九道：修整、抹边。修整就是剪去多余的线头，除掉鞋面上的异物，再用专用的材料将鞋底毛边抹平，待风干后检验。

三、洋姜制作工序？

食材：洋姜、姜、蒜、青红辣椒、盐、白糖、米醋、味极鲜。

具体做法步骤如下：

第一步：先将洋姜清洗干净，清洗的时候可以用一个干净的刷子，将洋姜表面的泥土刷洗干净，然后装入一个镂空的菜篮子里，沥干水分。

第二步：准备适量的姜丝、蒜片、青红辣椒丝，洋姜沥干水分后，用刀切成薄片。将洋姜片装入盆中，加入适量的盐，搅拌均匀，腌制20分钟。

第三步：腌制二十分钟后，将腌制出来的水倒掉。再用流动的清水，冲洗两遍，再次沥干水分，这一步可以去除洋姜的涩味，吃着也更脆。

第四步：取一个碗，加入两勺白糖，加入一大勺米醋，加入两勺味极鲜，搅拌均匀，使白糖充分的溶解，调成料汁备用。

第五步：将准备好的姜丝、蒜片、青红辣椒丝，装入盛有洋姜片的盆中，倒入调好的料汁，翻拌均匀，盖上保鲜膜，密封腌制2个小时，即可

四、生产钢板弹簧的工序

在制造领域里，弹簧是一种非常重要的零件，它广泛应用于各个行业中。而生产钢板弹簧的工序更是一个复杂而精细的过程。

1. 材料准备

生产钢板弹簧的第一步是准备所需材料。一般来说，钢板是生产钢板弹簧的常用材料，因其具有优异的强度和韧性。

在材料准备阶段，我们需要对钢板进行切割为所需尺寸，并确保其表面平整、无锈蚀和损坏。

2. 弯曲

弯曲是制作钢板弹簧不可或缺的工序之一。通过将钢板在特定位置施加压力，使其弯曲成所需的形状。在这个过程中，我们需要根据设计要求和应用场景来确定弯曲的角度和半径。

3. 成型

成型是将刚性的钢板转化为具有弹性的弹簧的关键工序。在成型过程中，我们通常使用专用设备将弯曲后的钢板进行加工，形成弹簧的特定轮廓。这需要精确的操作和专业的知识，以确保形成的弹簧符合质量标准。

4. 热处理

热处理是提高钢板弹簧的硬度和耐磨性的重要步骤。通过将弹簧加热到特定温度，然后迅速冷却，可以改变弹簧的晶体结构，增强其力学性能。

在热处理过程中，我们需要控制加热温度和冷却速度，以确保弹簧在达到理想硬度的同时不发生变形和裂纹。

5. 表面处理

为了提高钢板弹簧的耐腐蚀性和外观质量，表面处理是必不可少的步骤。这通常包括镀锌、镀镍或喷涂防腐层等工艺。

表面处理可以有效地保护弹簧免受环境中的腐蚀和磨损，并延长其使用寿命。

6. 质量检验

质量检验是制造钢板弹簧过程中的重要环节。通过对弹簧进行尺寸测量、力学性能测试和外观质量检查，可以确保所生产的弹簧符合设计要求和客户需求。

只有通过严格的质量检验，我们才能提供高质量的钢板弹簧，满足客户的要求和期望。

7. 包装和交付

最后一步是将生产好的钢板弹簧进行包装和交付。知名制造商会采用专业的包装材料来保护弹簧免受损坏，并确保货物安全运送到客户手中。

同时，我们也要确保交付的数量和规格与客户订单一致，以满足客户的需求。

以上就是生产钢板弹簧的工序。通过精细的操作和严格的质量控制，我们可以制造出高品质的钢板弹簧，满足各个行业的需求。

五、钓鱼弹簧制作？

串钩带饵料簧线组一般是用来钓浮垂钓鲢鳙鱼等中上水层的鱼类的，其连接安装方法是，首先在主线上安装好太空豆和浮漂座，并选好浮漂插上，接着安装好与浮漂的浮力相匹配的铅坠，最后在主线末端绑好连接环；

弹簧串钩的安装是选择一段60公分左右的子线，然后分段绑好4一6把鱼钩，在子线上端10公分处绑好装饵弹簧，再在子线最上端绑定连接环并与主线连接环相扣住。

六、工序表制作方法？

1.

将在生产现场写实记录的工序情况填入工序能力表的标准表格,并完成产品线名称、节拍、班制等...

2.

框选手动作业和自动加工两列的时间-选中菜单栏中的【插入】-【条形图】-堆积条形图。

3.

删除图例,并拖动图像到合适位置。

4.

选中图形中的纵坐标数字-点击鼠标右键-选中【设置坐标轴格式】-【坐标轴选项】

七、铸铁模具制作工序？

用废钢+回炉料+增碳剂+硅铁用电炉熔炼了，原砂+膨润土+煤粉混制型砂造型，将铁水孕育处理了浇注在砂型里面成型，冷却后开箱清理就成铸件了！工艺有潮模砂、覆膜砂、树脂砂、消失模工艺！根据产品，产量选择！

八、宋代瓷器制作工序？

选料，氧化分解，和泥，制胚成型，雕刻，修饰。预热，上釉，入窑烧制。

九、月光白茶制作工序？

传统云南月光白茶的工序是在阴凉干燥处薄薄摊干一道工序，摊干一般3至5 天，时间为72个小时一 110个小时，才达到干燥适度。

十、手袋制作有哪些工序？

第一步是把师父出好的纸格拿来看，看懂了以后再把它写好的材料开好，分别是主料、配料、里布、露华里、杂胶、无纺布等等这些。

再就是开油边料进行油边这道工序，再就是开始做手工了。

做好这些东西以后呢就开始给你的这个包包配线。

后面的就不说了，你接触以后就懂得。

希望能够帮到你。