65mn弹簧钢做粉碎机刀好吗？

一、65mn弹簧钢做粉碎机刀好吗？

65mn弹簧钢是做粉碎机刀的好材料。65mn经热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔性和塑性。相同表面状态和完全淬透条件下，疲劳极限与五彩合金弹簧相同。适合做尺寸较小的弹簧，如测力弹簧、调压调速弹簧、一般机械上的方、圆弹簧。做粉碎机刀，具有一定的硬度和抗冲击能力，比较合适。

二、弹簧钢和轴承钢打刀哪个好？

小刀的话可以选择轴承钢，大刀的话还是弹簧钢好。

1、弹簧钢，比较好加工。 如65Mn这种就比较合适，含碳量不高的高碳钢，可以直接锻打之后进行淬火则山备。淬火后有足够的韧性和硬度。在现实中听打铁师傅说这种钢材做的刀具性能比较好，硬度在含碳量超过0.6%之后就不会有大的提升了，但耐磨程度增加，而韧性是逐渐明显下降的。

2、轴承钢的含碳量在1%左右，热处孙毁理的类型比较复杂，需要先正火或通过反复锻打消除网状渗碳体，然后球化退火，然后淬火和回火。球化退火不好搞，球化退火获得的是在基体上分布着大量球状的碳化物的组织唯核状态。要是没有搞到含碳量0.6%左右的基体的话，会因为基体含碳量太高带了脆性。

弹簧钢有良好的韧性和较高的硬度，做刀是很适当的材料。而轴承钢较脆，不适于做刃具。

都好，轴承钢更好些，

三、65mn弹簧钢做刀怎么样

是理想的做刀材料之一。

四、65锰钢做的刀怎么样？比起8Cr13MoV 、440C怎样？

8Cr14MoV是一种高碳高铬马氏体不锈钢。经热处理（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蚀性能。本公司采用电炉初炼、再经LF炉精炼。去除钢中有害夹杂物和有害非金属元素S等。使钢的纯净度、均匀度进一步提高。钢锭再经过锻造工艺锻成钢坯。锻造的作用是细化晶粒、改变夹杂形态、锻合内部缺陷、消除偏析等。使钢的机械性能大幅提升。8Cr14MoV用于制作优良刀具、医疗器械等。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根据客户需求定制的个性化钢种。全部采用1.5~8吨大钢锭锻造工艺生产，锻成锻柸后再热轧成钢带和棒材，通过先进的锻造工艺和合理的锻造比，达到细化晶粒、改变碳化物形态、清除偏折、增加密度等效果。使钢的内部组织、碳化物分布更加均匀。通过客户合理的热处理工艺，使钢拥有最佳的机械性能。

五、65mn、40Cr做刀片哪一种更好

65mn的好一点，40Cr的含碳量低一点

六、弹簧钢做刀淬火油和水哪个好65mm

65Mn弹簧钢做刀时在淬火过程中应选择用油环境，我是开创弹簧机的李经理，从事数控弹簧机行业多年。