一、储水设施的检查要点有哪些？

消防水泵房、给水管道、储水设施的检查要点有：

1) 配电柜上控制消火栓泵、喷淋泵以及稳压（增压）泵的开 关设置在自动（接通）位置。

2) 消火栓泵及喷淋泵进、出水管阀门，高位消防水箱出水管 上的阀门，以及自动喷水灭火系统、消火栓系统管道上的阀门保持 常开。

3) 高位消防水箱、消防水池以及气压水罐等消防储水设施的 水量达到规定的水位。

4) 北方寒冷地区的高位消防水箱及室内外消防管道有防冻 措施。

二、临时用电检查要点有哪些？

1.配电箱、开关箱的检查

2.保护系统的检查

3.现场照明的检查

4.配电线路的检查

5.手持式电动工具的检查

6.其他(如作业面上的电源线应采取防护措施、电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护、电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、电工作业应配戴绝缘防护用品，持证上岗等的检查)

三、压缩空气罐进行安全检查的要点？

1、 提前10分钟进入机房了解空压机运转供气情况。

2、 开机前检查一切安全装置、油位和各伐门是否完好状态。

3、 运转期间经常检查压力表、油温是否在规定压力之内禁止超过规定压力。

4、 运行过程中如发现异响、漏油、漏气和压力不在规定之内应立即停机检修。

5、 机械运行时或设备内有压力不允许检修。

6、 机械检修时严禁使用煤油、汽油清洗，如需清洗必须做好防范措施，机房内严禁易燃、易爆物品。

7、 及时修理坏机，保证车间正常用气。

8、 机房内保持清洁，工作时间不得擅自离岗，非机房人员不得入内。

四、弹簧隔振器的施工，安装要点有哪些？

安装要点有：产品结构简单，性能优越，安装方便，适用荷载范围广；水泵机组隔振设计元件应根据水泵型号规格、转速、系统质量、安装位置、荷载值、频率比要求等因素进行计算。

水泵机组隔振的频率比np宜在2～5，弹簧隔振器的隔振要求高的场所取高值；卧式水泵一般选用橡胶隔振垫，安装在楼板上时宜采用多层串联的橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器；立式水泵宜采用橡胶隔振器；隔振元件支承点应为偶数，但不小于4个，一台水泵机组的各个支承点的隔振元件的型号、规格、性能应一致。

五、砌体挡土墙监理检查要点有哪些？

砌体挡土墙监理检查要点主要包括：

1）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工，砂浆配合比符合试验规定，一般情况下，砂浆饱满度不应小于80%。。

2）砌筑挡土墙时，要分层错缝砌筑。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。每0.7m2墙面拉结石不应少于1块，转角处不得做成垂直通缝。

3）地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。

4）墙背填料符合设计和施工规范要求：墙后填土应在砌筑砂浆达到设计强度70%后开始分层回填。填料要求透水性较强，采用粘性土时应掺入40%碎石，且每层厚度不大于300mm。

5）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

6）石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。

六、止水带安装检查要点有哪些？

（1）、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。

（2）、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。

（3）、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。

七、锚杆施工监理检查要点有哪些？

锚杆式挡土墙作为一种柔性支挡结构，以占地面积小、施工方便、变形小及安全度较高的特点得到了广泛的应用。虽然有以上优势，但还存有不足之处。

　　1质量问题

　　锚杆式挡土墙是一种结构简单、受力特殊的新型防护实施，在施工中易出现锚杆强度不足、与肋柱连接不牢，预制构件质量不合格，施工工艺不当，锚孔灌浆不密实等质量问题，甚至造成挡土墙功能失效。

　　2原因分析

　　2.1锚固式挡土墙所选用的材料不合格，特别是对锚杆、水泥品种的选择不符合设计要求，结果造成锚杆强度不足、水泥性能不当，无法保证施工质量。

　　2.2在进行锚杆式挡土墙预制构件施工时，由于制作工艺不当，使预制构件的质量不符合要求。

　　2.3在进行锚固式挡土墙安装施工时，对各施工工艺把关不严，施工方法不对、其他工序不合格等，也会造成挡土墙工程施工失败。

　　3预防措施

　　3.1选择优质的材料，确保组成材料符合设计要求。锚杆式挡土墙所用的材料，一般包括：砂浆、混凝土和钢筋等，在确定选用的材料时，首先应注意满足设计标准的要求，另外还要注意以下几方面。

　　3.1.1锚杆宜采用二级以上的螺纹钢筋，可由一根或双根组成，直径为18~32mm。为便于与肋柱进行连接，端杆部分应按规定套丝，并配以相应的螺帽、垫片。必要时也可用钢丝束进行预应力锚固。锚杆必须有防锈措施，如镀锌、刷防锈漆、沥青麻丝、沥青玻璃布等，有条件时也可在锚杆上套管，内径大于锚杆外径4~5mm，浇筑环氧树脂封闭保护。

　　锚杆钢筋在2根以上时，插入前应将钢筋点焊成束，点焊间距为2~3m，并焊上支架。锚杆焊接应采用对焊。

　　3.1.2灌注锚孔所用的砂浆标号宜大于M3.0，配制水泥砂浆的水泥宜用硅酸盐膨胀水泥或自应力水泥，以防止产生收缩。尽量采用搅拌机搅拌，以保证砂浆具有较高的可泵性和低泌浆性。

　　砂浆用砂要过筛，砂浆需经过滤网倒入压浆泵。

　　3.1.3拉杆通常采用单根螺纹钢筋，直径不小于22mm，也不大于32mm。无肋柱式挡土墙拉杆直径不小于16mm。肋柱上应预留孔道，并相对应，孔道直径应大于螺栓端杆直径，以便肋柱、拉杆的连接，连接处的缝隙可用沥青砂浆和沥青麻筋堵塞，所有拉杆必须做好防锈处理。

　　3.2采用正确的施工方法，严格控制预制构件质量，锚杆式挡土墙的构件预制时施工过程中的主要工作。场地设置的规模和配备应结合实际情况根据工程数量大小以及构件类型而定，对于面板等小型构件，为保证预制质量和加快周转速度，可参考以下方法施工。

　　3.2.1固定胎盘，用混凝土做成底模，表面原浆须压光，并刷以隔离剂，也可用塑料薄膜做隔离层，用定型模板做侧面模板。

　　3.2.2采用翻转模板时，将定型构件模板安装在翻转架上临时固定，采用低流动性混凝土进行浇筑，捣实后立即将模板翻身倒在坚实平整的铺砂地面上快速脱模和养护。这种方法宜用于混凝土体积在0.3m3以内、宽在60cm以内、长度在4.0m以内的构件，但面板外观质量要求较高时，不宜采用翻转模板预制。

　　3.2.3配套的钢模板可采用大批量定型生产的各种预制构件的模板，也可以采用钢木混合制作的模板。

　　3.2.4模板应具有足够的强度和刚度，构件表面应平整，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋弯曲，掉角啃边，各部尺寸应符合要求。当构件尺寸较大时，应设置钢筋吊环，以便搬运和起吊安装。

　　3.3采用科学的施工工艺，确保施工过程中的质量，主要施工工艺如下：

　　3.3.1锚孔成孔

　　3.3.1.1锚杆式挡土墙的锚孔直径一般大于100mm，成孔宜用钻机，并应针对地层软硬和破碎等情况，分别采用不同类型的、能进行斜孔钻进的钻机。

　　3.3.1.2锚杆一般沿水平方向倾斜10°~45°，倾角的大小应根据施工机具、岩层走向、岩石倾角等情况和肋柱的受力条件而定，但尽可能按锚杆最短长度考虑。锚杆在岩层中的有效锚固长度一般不小于4.0m；锚入稳定土层的锚固长度一般不小于9.0m。

　　3.3.1.3在水文地质不良地段，在锚孔钻进过程中，为了不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，从而造成塌孔和灌浆的困难，可利用已达到强度的锚杆架设临时支撑，以防止边坡碎落塌方。在石灰岩路段或破碎裂隙严重的岩层施工中，当遇到岩溶、孔洞、缝隙、掉钻等现象时，除应特别注意安全外，还应根据实际情况对孔洞缝隙进行堵塞或将锚杆的间距做适当调整。

　　3.3.2灌浆工艺

　　3.3.2.1锚孔的灌浆是影响锚固能力的主要因素之一。在灌浆前应用清水冲洗孔壁，将孔中的碎渣盐粉清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。为增加锚杆的抗拔能力，在成孔的过程中，可将钻孔中部或孔端部，用小药量爆破扩孔，形成葫芦形状。当插入锚杆时，为了锚杆正确就位和居中，可在锚杆间每隔1~2m焊一支架。

　　3.3.2.2在孔口0.4m范围内先用1：3水泥砂浆进行堵塞，并预留排气孔、灌浆孔，如果能采用孔盖封闭更好。钻孔中如果有地下水及孔壁渗水不易排干时，应将灌浆管插至孔的最底部，随着灌浆浆液挤出孔中的水，并逐步抽拔灌浆管。

　　3.3.2.3在整个灌注过程中，要注意排气孔不要被堵塞，待灌满后拔出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔。灌浆孔以外至挡土板之间的锚杆，需刷防锈漆两遍再包扎两层沥青麻布，在肋柱外露部分的螺帽用砂浆或小石子混凝土包头。

　　3.3.2.4灌浆采用M3.0水泥砂浆，以1：3质量比配制，其水灰比按现场试验确定，一般为0.50~0.60，砂子粒径不宜大于2mm，过大时易沉积堵塞管路。如果提高砂浆早期强度，加快进度，可酌情加适量外加剂。当采用水泥净浆时，其水灰比一般为0.40~0.50。

　　3.3.2.5灌浆宜采用压浆泵，通常为一次常压灌浆，压力不宜过大。但有压力的灌浆可扩大加固土壤和裂隙性岩石的作用，一般应在0.5~0.6Mpa左右，一直持续到饱满为止。最上一层锚孔离地面应有一定的高度，可根据地层结构情况而定，一般不小于2.0m，以防砂浆使地面产生隆起甚至喷出地面。

　　3.3.3锚杆材质和压浆的密实性检验，为判定锚杆材质和压浆的密实性，应进行确认试验。确认试验是在锚杆锚固后，待水泥砂浆强度达到85%以上，进行的极限抗拔力试验，一般做2~3根。

　　3.3.4肋柱施工

　　肋柱施工分为现场浇注和预制拼装两种。当采用预制时，应结合肋柱高度及吊装设备的能力，考虑为整根或两根拼接，其两端拼接处可用直径20mm，长度300mm以上的预埋销钉连接或用预留榫接。必要时，可在两节段端部分别焊上钢板，，装配时将两钢板焊接在一起，再用螺栓拧紧固结。肋柱部位的锚杆预留孔，其位置必须十分准确，以便于锚杆钢筋弯入肋柱内。肋柱一般为矩形，顺墙长方向的宽度不小于30cm，肋柱间距为2.0~3.0m。

八、压缩弹簧的参数都有哪些？

拉伸弹簧尺寸及参数GB/T1973.3－1989，小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T2087－2001，圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）GB/T2088－1997。

九、压缩有弹簧

压缩有弹簧技术的应用

在现代工业领域，压缩有弹簧技术是一种被广泛应用的先进技术。该技术结合了压缩和弹簧的特性，为各种行业提供了许多创新和有效的解决方案。无论是机械工程、汽车工业、电子行业，还是医疗设备制造，压缩有弹簧技术都发挥着重要的作用。

什么是压缩有弹簧技术？

压缩有弹簧技术是一种利用弹簧的压缩特性，实现特定目标的技术。在该技术中，弹簧起到了存储能量和释放能量的关键作用。通过对弹簧的压缩或释放，可以实现各种应用需求，如减震、保持力量、储存能量、调整力度等。

压缩有弹簧技术的应用

1. 汽车悬挂系统- 在汽车工业中，压缩有弹簧技术广泛应用于悬挂系统。弹簧的压缩特性能够吸收路面的冲击，减轻车辆的震动，提供更稳定而舒适的行驶体验。

2. 机械工程- 压缩有弹簧技术在机械工程领域也扮演着重要角色。例如，弹簧可以用于调整机械设备中的力量，实现精确的控制。另外，弹簧还可以帮助机械设备回复原始状态，从而实现有效的往复运动。

3. 医疗设备制造- 压缩有弹簧技术在医疗设备制造中应用广泛，比如安全针头。弹簧内部的压缩力能够保护操作人员不被针头刺伤，同时提供足够的穿透力。此外，压缩有弹簧技术还在人工心脏、人工关节等医疗器械中发挥着重要作用。

压缩有弹簧技术的优势

1. 灵活性- 压缩有弹簧技术具有广泛的适应性，能够满足不同行业的多样化需求。通过调整弹簧的形状、材料以及压缩程度，可以实现各种特定的应用要求。

2. 节省空间- 压缩有弹簧技术通常采用了紧凑的设计，可以在有限的空间内发挥作用。这对于一些需要紧凑设计的工业和设备来说尤为重要。

3. 高效能量储存- 弹簧以其弹性特性著称，能够高效地储存和释放能量。这使得压缩有弹簧技术在需要高能量储存和释放的应用中具有优势。

结论

压缩有弹簧技术的应用正在不断扩展，为各行各业的发展带来了许多机遇和挑战。通过充分利用弹簧的压缩特性，我们能够创造出更安全、更高效的工业解决方案。对于机械工程师、汽车制造商、医疗设备制造商等各行各业的从业人员来说，了解并应用压缩有弹簧技术无疑是非常重要的。

十、压缩弹簧规格表介绍有哪些呢？

压缩弹簧的参数都有哪些，首先看一个公式： 上面公式里每项代表的含义为： G = 剪切弹性模量[MPa, psi]（G值大小为：钢丝8000，不锈钢7200） d = 线径 [mm, in] n = 有效圈数 [-] D = 中心直径 [mm, in] k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in] 这个公式是弹簧刚度的计算公式，刚度乘以工作行程就等于这个弹簧的工作力度。