机封安装前应检查哪些？

一、机封安装前应检查哪些？

机械密封安装及维护注意事项

一、避免安装中所产生的偏差

1、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，检查各点允差不大于0.01毫米。

二、弹簧压缩量要按规定进行

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压，很多分离式机封的使用寿命很短，其中很大因素就是弹簧比压过大或过小。

三、相关技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。一般按照石油化工部规定的标准。技术要求主要如下：

1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；

2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

3、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

4、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

四、机封安装示意图

以单级卧式双吸油泵为例

机械密封安装及维护注意事项

步骤一：泵解体

机械密封安装及维护注意事项

步骤二：检查轴套光洁度及测绘

机械密封安装及维护注意事项

步骤三：打磨轴套和清理端面

机械密封安装及维护注意事项

步骤四：轴套、机封润滑

机械密封安装及维护注意事项

步骤五：安装机封

机械密封安装及维护注意事项

步骤六：恢复泵体和调整

机械密封安装及维护注意事项

步骤七：定位块拆除和盘车调试

机械密封安装及维护注意事项

五、拆卸注意事项

1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

拆卸机械密封顺序如下：

1、装上定位块；

2、去掉定位螺钉；

3、冲洗接管和压盖螺栓；

4、取出机械密封。

六、机封的维护

1、启动与停运准备工作：启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。

2、运转时注意事项：泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

二、离心泵机械密封压缩量多少适宜？

离心泵的机械密封有多种多样，如内装、外装，单弹簧、多弹簧，波纹管又分橡胶、金属等。使用条件又多种多样，介质，介质压力，线速度，密封面材料等等都与压缩量有关，不同的型式不同的条件其压缩量又不同。一般离心泵的机械密封压缩量可按说明书上的给定值进行安装。

　　如果说明书没有给定值，则单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm即可。多弹簧（碟形簧）的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~2.5mm即可。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常离心泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式等确定。一般情况下，机械密封安装后盘车手感有压、均匀、无卡滞，1.2倍工作压力打压不漏就行了。

三、非集装式机封怎么调压缩量？

要调整非集装式机封的压缩量，可以采取以下方法：

1.调整机封的压缩弹簧力，增加或减少弹簧的压缩量。

2.更换合适的机封材料，选择具有不同压缩性能的材料，以达到所需的压缩量。

3.调整机封的安装位置，改变机封的压缩程度。

4.根据实际情况，调整机封的密封面积，增加或减少密封面的接触面积，从而改变压缩量。这些方法可以根据具体情况进行调整，以满足非集装式机封的压缩量要求。

四、密封压缩量测量方法？

机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，一减就是压缩量。

  集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

五、砂磨机机封压力低于设定值？

砂磨机的机封压力低于设定值可能是由于介质的问题引起经常性泄漏。

1、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。

2、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合不好并迅速磨损。

处理方法：开车前要先打开冲洗冷却阀门，过一段时间再盘车、开车，再开大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度；提高介质过滤和分离的效果等。

六、机械密封尺寸怎么确定？

机械密封的尺寸通常需要根据以下几个方面进行确定：

1. 泵的型号：机械密封的尺寸需要和泵的型号相匹配，因为不同泵型的密封尺寸不同。

2. 泵轴的尺寸：机械密封的尺寸应当与泵轴的尺寸相对应，否则密封会抖动或者不能正常工作。

3. 泵小于大余隙：机械密封应当与泵的小于大密封隙相适应，这可以保证密封正常工作。

4. 密封室的尺寸：机械密封也需要匹配密封室的尺寸。一般来说，密封室需要比机械密封大一定的尺寸，以便安装和更换密封。

在确定机械密封的尺寸时，需要注意以上几个方面的因素，以确保机械密封的安装和使用的稳定性和可靠性。