摇臂钻床导轨如何磨平？

一、摇臂钻床导轨如何磨平？

　　1)摇臂导轨面的直线度误差太大。应修刮平导轨，直线度误差在(1000∶0.02)mm以内。　　(2)摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形。可更换新的弹簧钢条;或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板，可分三段拼接而成，并保证接缝处平直光滑。　　(3)主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。应更换新轴承。　　(4)左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮，用塞尺检查左右间隙在0.04mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。　　(5)主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。应松开紧固螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防止偏心轴转动。　　(6)主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物，修整毛刺或碰伤处.详细www.dxybzc.com

二、立式加工中心刀具伸出长度一般用什么方法？

测量立式加工中心加工前刀具的伸出长度测量是出于对轴向切削力的伸出长度的考虑，用户必须测出立式加工中心刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。 试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行。实际切削时，因为切削力及振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。 若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。该对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平，刚度要适当，应能产生所需的弹力，并且弹力应在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。 为保证套筒与测量杆的相对运动，可采用H6／h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜，导致测量杆上表面倾斜，增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨，使其平面度达到3-4级。测量时，千分表在测量杆上表面外圈打一圈，取最小与最大值的平均值为千分表读数。

三、弹簧端部并紧，磨平是什么意思呢，作用是什么？

你说的应该是圆柱形的压缩弹簧，端部并紧是指的最后一圈有半圈两根线挨紧的，磨平是指端部（也就是最后一圈）的弹簧线要磨掉一些，使弹簧更垂直，平行。