主板风冷怎么安装？

一、主板风冷怎么安装？

主板风冷的安装步骤如下：

拧下固定用的螺丝，取下底座。

给CPU涂好导热用的硅脂散热膏（不要涂太多，且不需要用手将其涂平，散热器压下去之后就可以把硅脂压平）。

将散热器的螺丝与主板上的螺丝孔对齐，慢慢的将螺丝拧下，用对角线的方式分多次将螺丝拧紧（保证散热器的螺丝拧进主板的深度保持基本一致，从而不会压伤CPU）。

将散热器的供电线插入主板的CPU FAN1接口上（这个接口是拥有调速功能的，这点对Intel风冷与AMD风冷均适用）。

二、手电钻渗油？

是由于变速箱内部的橡胶密封圈长期冷暖交替变化，导致增塑剂和软化剂大量流失，造成密封圈腐蚀、老化、硬化。

一开始是漏油，慢慢打开后开始出现滴油。时间长了，密封圈坏了，可以自己换，然后就可以解决问题了。使用冲击钻的注意事项。电源应与其正常电压一致，切勿误接380伏电源。而且，要仔细检查钻头的手柄、尺寸调整和螺丝松动等情况。

其次，使用冲击钻时。注意电线的保护。不要拖得满地都是，以免压伤或割伤，也不要把电线拖进油水里，否则会腐蚀电线

三、冲压压伤产生原因和改善对策？

在冲床操作中，冲压压伤主要在工件完成后没有即时拿走，下面一件又开始了。或者说一方模具压板松动产生损伤。应该注意操作规范。和经常检查模具螺丝松紧。

四、用千斤顶换机油危险吗？

使用千斤顶换机油是一项需要谨慎操作的工作，因为如果不小心操作可能会引起危险。以下是使用千斤顶换机油的注意事项：1. 首先，将车辆停在平坦的地面上，并将车身用大石头等稳定物体固定住，防止车辆在使用千斤顶时翻倒或移动的问题。2. 在使用千斤顶之前，应该先了解车辆哪个部位需要使用千斤顶，一般是车底下的油底壳的中心位置，这样才能保证千斤顶正确的用力点。3. 使用千斤顶时需要将其垂直放置并确保千斤顶的平衡和稳定，切勿将力施加在千斤顶的一侧，以免发生失衡并导致车辆翻倒的危险。

4. 在换油前，先拧下油底壳的固定螺丝，然后使用千斤顶慢慢提起车辆，将车辆的前端或后端进行升高，让其保持稳定，然后拆卸油底壳，让机油自然流出。总之，如果不小心操作，使用千斤顶换机油可能会引发危险，甚至造成人员伤害。因此，在使用千斤顶工具时，需要严格遵守使用说明和操作规程，尽量选择专业的汽车修理工场进行操作。

五、iphone拆机后稍用力按下屏幕就关机或锁屏。这是怎么回事？

-泻药-还是给你自己吃吧

你这种情况是iPhone内屏压伤

一般会出现在第三方换屏幕的情况

商家应该给你换了一个后压屏，一般碎屏都会给你直接更换一个压好的后压屏，这样的话维修时间大概二十分钟就够，然后你的屏幕拿回去卖了或者再压起来给下一位

然后后压屏的质量不好，或者是内屏受损的屏幕压起来的屏幕

这个大部分是排线受损导致iphoen显示屏显示色斑

因为显示屏和排线一体成型，损坏都是需要整个更换

这个一般不是人为一般是屏幕质量问题，正常官方售后出来的屏幕是流水线配件很少出现这种情况，出现也可以保修

另外6S以上机型就有密封胶了，6S机型是防尘，是7系列机型的预先技术验证

7系列就会有密封胶，密封胶是iPhone防水的重要一节技术

1.外屏更换未给你贴回去密封胶。因为贴胶这件事很有技术难度。一般外面的维修点都是不会给你贴回去。然而这个是iPhone防水性能的重大组成部分。

这个就会导致很多问题，简单的说常见的两个，一个是防水性很差。碰水很可能损坏手机，还一个就是未拆除干净密封胶，导致摁下显示屏，会出现响声或者翘起。密封胶拆除需要加热iPhone，可想而知这个密封胶有多牢靠

第三方维修换屏出现的问题常见如下

1.未佩戴防静电手套-----留下指纹

2.拆除iPhone防水胶或者防尘胶-------------不规范操作导致iPhone屏幕损坏或者隐形病灶，拆除后不清除干净会污染机身内部，粘到主板会导致主板短路，其他部件则会有其他故障

3.未重装密封胶-----------iPhone密封性紧密型缺失，摔伤更容易损坏，防水防尘功能大幅流失。

5.工具使用不当-----------导致主板划痕，或者其他部件的外伤损坏

6.维修流程不规范--------常见于排线，不规范操作导致排线受损，对应一些功能的不正常，比如触摸功能，定位，wifi等

7.iPhone螺丝改版错装----------iPhone螺丝有十几种，长短粗细各不相同，错装常见的问题就是硬性损伤部件，导致下次无法拆机拆下来就报废，滑丝。盖板缺失影响较小

8.售后保障无

这样情况都是需要更换一张屏幕，内外屏幕都要更换的哦

神奇的iPhone指战员-有问题可以私信我们，越是详细的表述，越能获得准确帮助

六、电子厂总装流水线有哪些安全隐患？

电子厂总装流水线的安全隐患及处理方法规章制度要求：

(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。

(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。

(三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

(四)小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。

(五)整机总装的流水线作业，将整个装配工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。 总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零、部件，避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上，并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。

安装工艺要求

1. 正确装配。

1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定，由于总装流水线上生产的产品品种多，同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁，极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外，每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求，所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映，杜绝差错的发生。例如，将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当

作细牙使用，规格发生变化时，应以工艺部门下达的更改文件为准，不能新旧文件并用。 1.2.整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件，为了保证被紧固的工件结合可靠，要使旋具垂直工件为偏斜，力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中，风动螺钉旋具的风压易波动，力矩的大小不易稳定。电动螺钉旋具的，力矩稳定，装配质量好。

1.3.注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合安全要求。 CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时，操作人员要戴接手环，烙铁要接地，并做好检查记录。

1.4.整机安装时，零、部(组合)件用螺钉紧固后，螺钉头部再滴红色胶粘剂固定，以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象，铆钉不应偏斜，铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等。

1.5.整机安装现场的环境条件，如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等，对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备，保持室内相对湿度70%左右，躁声不超过85db。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并经常保持整洁。

2. 保护好产品外观

2.1.在整机安装的全过程中，都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。

2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫，供摆放注塑件用。

2.3.较大的注塑件，如电视机外壳，要加软布外罩。

2.4.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。

2.5.工位操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍。

2.6.操作人员使用或放置电烙铁时要小心，不能烫伤面板、外壳。

2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当，防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦净。

2.8.生产线要清洁无粉尘，面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫，并用清洁剂擦拭干净。

3. 保证整机电路初调、初检合格。

4. 整机安装后应能达到初调、初检合格。

4.1.总装前各功能单元电气性能调试须合格，这是整机安装初调合格的重要工艺保证。

4.2.总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离，减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠，如使用接线插头，则要插接牢靠不松脱。必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂)，防止导线脱落或折断。

4.3.安装完毕，机内异物要清扫干净，杜绝造成电路故障的隐患。

4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时，孔上要安装绝缘圈，防止磨损导线的绝缘层。

4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则，本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗，以减小地电阻，降低地电流产生的干扰电压。

5. 整机安装工艺 整机安装工艺是产品生产的法规，也是整机生产中的一项基础技术。 安装工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等，这些工艺都有它们的特定操作过程，所以产品安装应是正确运用各种工艺，并有一个合理顺序的过程。如果安装工艺方法不正确，就不可能实现产品预定的各项技术指标，或不能用最合理、最经济的方法实现。

整机装配的安装工艺方法：

5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。

5.1.2 装配工位应按照工艺指导卡进行操作。由于每个工位的操作内容分解较细，指导卡指明了操作次序，而且图示清楚，因此能够正确指导操作人员进行装配。

5.1.3 采用完全互换法安装。安装过程中采用标准化的零、部(组合)件，不需任何修配就能互换安装，因而操作简单方便。

5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产，保证产品的产量和质量。不均衡是绝对的，均衡是相对的。总装中往往会出现因工位布局不合理、人员状况变化及产品机型变更等因素，使各工位工作量不均衡，这时要及时调整工位人数或工作量，使流水线作业畅通。

5.1.5 在总装配过程中，若质量反馈表明装配中存在质量问题时，要及时调整工艺方法。

操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用；

电子厂总装流水线操作规章制度要求：

1.应由持上岗证人员开机；

2.开机前，应检查流道是否畅通，不得有杂物阻挡； 3.定期调整保持皮带的松紧度；

4.按下配电箱上的电源按钮，打开调速器开关，调整输送速度，以满足生产需要；

5.打开相应工位上的照明灯开关；

6.工作中，应及时调整运行速度，以适应操作需要，如发生紧急情况，应按急停按钮或电源总开关，进行检修合格后，才能重新启动； 7.注意当电源电压过高、过低或缺相时，不能启动流水线； 8.停机后，应关闭各功能按钮，关闭电源总开关； 9.做好设备的清洁和维护保养工作。

七、刨槽刨丝压伤板怎么解决？

如果在使用刨槽刨丝时压伤了板材，可以尝试以下解决方法：

**检查损伤程度：**首先，评估压伤的严重程度。如果只是轻微的表面损伤，可以尝试修复；如果损伤较严重，可能需要更换板材。

**修复表面损伤：**对于轻微的表面损伤，你可以使用砂纸轻轻磨平或涂抹木材修复胶水，然后将压伤处用夹具夹紧，等待胶水干燥。

**更换受损部分：**如果压伤较深或板材受损严重，最好的解决方法可能是更换受损的部分。你可以用相同材质的板材裁剪一个合适大小的替代件，然后使用胶水和螺丝将其连接。

无论你选择哪种方法，都应谨慎操作，确保安全，并根据实际情况做出适当的决定。