注塑车间生产怎么管理?

一、注塑车间生产怎么管理?

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、模具维护区，设备维修组，半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…

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周日，难得清闲。应一位美女老总相邀，去参观顾问她的注塑工厂。因为她（张总）对自己工厂的现场执行极不满意。

这是一间刚开不久的新厂，全新伊之密，海天机共48台，吨位在160～850，机械手取出。相对于做普通的家电配件，硬件一流。

经交谈得知，工厂的薪资待遇是不低的，处于中山市区域上等水平。但为什么工厂做得不满意呢？

扬塑在注塑现场参观，分析后，给出6个改善建议：

第一，生产订单完成效率贯彻会议要执行。

一周俩次，周一，周四，早上交接班后执行，约30分钟。

集合俩班的领班，技术员，料房组长，修模师傅，入仓出货组长，车间主管。

拿着排机表，从1号机到30号机一一询问机台负责人，生产进度怎样？有没异常状况？周期效率怎样？入货交付怎样？如有异常，则要相关人员给出改善完成时间，具体执行步骤。

第二，机台作业管理要完善。

机台上要挂上相关的注塑管理报表，相应人员要确实执行，主管要每天确认执行状况。作出对应的批评，问责制度。

1，机台状态点检表（技术员/领班）。

确认安全装置，润滑系统，加热系统，冷却运水……等等。

2，机上模具状态点检表（技术员/修模师傅）。

点检模温是否均衡，模面清洁，滑块，斜顶润滑状况，弹簧疲软……等等。

3，注塑参数点检表（技术员/领班）。

检查低压锁模调较，熔胶压力速度是否恰当，注射参数是否合理，整机状态是否快速顺畅无振动……等等。

4，加料记录表。

管控加料及时，可追逆。

5，首件单。

管控产品质量，俩班按样做事，按样收货，调机参考。

6，生产报表。

管控生产状态，知良率，奖罚的依据，数量的统计。

7，成型条件授控表。

注塑管理的重点，让每一个技术人员都可以熟练快速地调出合格的产品。在发生品质异常时，可以参考调较。人才梯队建设，人员离职交接，都跟这个有关，让工厂运作不因某人离职而产生现场调机技术过渡期异常。（说这个没用的技术人员是因为他未到这个档次，还处于半桶水注塑人阶段，他不能了解条件表的含义）。

8，机台作业指导书SOP。

按规作业，统一包装出货。

9，检验标准SIP。

对该产品的检验标准，有据可依。指导品质人员，技术人员检测，提高现场人员自检意识。

10，设备的操作指引（作业指导书），要齐全。

注塑机，模温机，吊车，机械手……等等。

第三，料房做业要规范。小家电的大身配件对外观要求是比较严格的，有黑点不良，则会导致损耗大，生产无效益。工厂里的设备是全新机，故黑点管理着重于料房。

1，区分水口脏污责任。

A，水口箱，水口袋中有脏污，有异物。在没碎掉之前发现，车间责任，退回车间，车间要收拾干净才能拉到料房。

B，碎掉了，才发现有脏污，异物，则料房责任，料房需收拾干净，才能混用送到车间。

2，碎料动作要规范。

A，清干净碎料机台，特别是筛网的孔。

B，每一把水口都要用风枪吹干净后才能丢到碎料机里碎料。绝对不可以整箱，整包的水口，废品往碎料机里倒！

C，打出的水口最好过筛下粉尘再混用。

3，制定相关的奖罚来执行。

第四，以机台加工费达成率为考核指标，绩效考核除开机员工外所有人员。标准根椐公司业务状况而定（0.7~0.9）。

多劳多得，让公司经营实际状况与职员收入相挂钩，杜绝吃大锅饭的工厂管理状态。

1.单组机台加工费达成率:负责机台的单机加工费达成率相加÷负责机台数量=该组机台加工费达成率

2.单班机台加工费达成率:负责当班机台的单机加工费达成率相加÷负责机台数量=该班机台加工费达成率

3.生产车间机台加工费达成率:俩班机台加工费达成率相加÷2=生产车间机台加工费达成率。

执行实施

1. 技术员取该组单组机台加工费达成率数值。

2. 当班后勤人员，当班质量人员取该单班机台加工费达成率数值。

3.计划，办公室人员，行政招聘，修模，料房人员，物料员取生产车间机台加工费达成率数值。

4.公司财务人员负责对绩效工资的核审与发放。

第五，制定模具，设备保养计划。

1，落模保养表执行。

2，模具末件管理执行。

3，模具大保养，小保养执行。

4，设备保养计划执行。

第六，每1~2个月，要安排所有后勤人员进行一次团建聚餐。注塑加工厂是要抢订单的，团结，向上，努力的气氛很重要。

未了，以上的内容在扬塑5个资料包中有非常详细的讲解与执行步骤。

二、注塑车间主管

注塑车间主管工作职责

注塑车间主管是一个关键的职位，他不仅需要具备丰富的技术经验和专业知识，还需要拥有良好的管理能力和卓越的领导才能。在注塑车间中，主管负责监督和管理团队的工作，确保生产线的顺利运行，并且保证产品的质量和产量达到预期目标。

1. 设定生产目标

作为注塑车间主管，首先要确保生产目标的设定合理并能够实现。根据公司的生产计划和市场需求，制定注塑车间的生产计划和目标。同时，根据生产规模和生产能力进行有效的资源调配，确保生产线的运转和产品的及时交付。

2. 管理生产流程

注塑车间主管需要了解生产流程的每个环节，并且能够合理安排生产工艺和操作流程。他需要制定标准化的作业指导书，确保操作员遵循标准操作程序，提高生产效率和产品质量。

3. 人员管理

作为车间主管，人员管理是一个至关重要的职责。主管需要招聘、培训和管理注塑车间的员工，确保团队的凝聚力和工作积极性。他还需要评估员工的绩效，提供必要的培训和指导，激励团队成员不断提升自己的技能和知识。

4. 质量控制

质量控制是注塑车间主管的重要职责之一。他需要建立和监控质量控制系统，确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。主管需要制定质量检查标准和流程，并进行产品质量的抽样检测和问题分析，及时采取纠正措施，避免质量问题的发生。

5. 安全管理

注塑车间是一个潜在的危险环境，主管需要确保车间的安全管理工作得到有效执行。他需要制定并推行安全规章制度，并定期组织安全培训和演练。主管还需要监督安全生产，并采取必要的安全防护措施，保障员工的人身安全和健康。

6. 进行数据分析和报告

注塑车间主管需要收集并分析生产数据，包括产量、质量、故障率等指标，并及时编写和提交相关报告。他需要根据数据分析结果，提出改进生产效率和质量的方案，并与其他部门进行沟通和协调。

7. 领导团队

注塑车间主管需要具备卓越的领导才能，激励和引导团队成员不断进步和实现个人目标。他需要沟通和协调不同部门之间的工作，处理团队内部的冲突和问题，保持团队的稳定和和谐。

注塑车间主管的技能要求

1. 技术经验

注塑车间主管需要具备丰富的技术经验，包括注塑工艺、设备操作和故障排除等方面的知识。他需要了解不同类型的注塑设备和工具，并能够熟练操作和维护设备。

2. 管理能力

作为注塑车间主管，管理能力是必不可少的。他需要具备良好的组织和协调能力，能够合理安排生产资源和员工的工作。主管还需要具备决策能力和解决问题的能力，能够应对突发事件和紧急情况。

3. 沟通能力

注塑车间主管需要与员工、上级和其他部门进行有效的沟通和协调。他需要清楚地传达工作目标和要求，倾听员工的意见和建议，并与其他部门共同解决问题和推进工作。

4. 团队合作

团队合作是注塑车间主管的重要素质之一。他需要带领团队共同实现生产目标，鼓励员工之间的合作和相互支持。主管还需要能够处理团队内部的冲突和问题，保持团队的凝聚力和和谐。

5. 分析能力

注塑车间主管需要具备较强的数据分析能力，能够准确地收集和分析生产数据，并据此提出解决方案和改进措施。他需要能够发现问题根源，并采取有效的措施进行改进和优化。

总结

注塑车间主管是一个关键的职位，他需要具备丰富的技术经验和专业知识，同时还需要具备良好的管理能力和领导才能。他负责设定生产目标、管理生产流程、人员管理、质量控制、安全管理以及进行数据分析和报告等工作。注塑车间主管需要具备技术经验、管理能力、沟通能力、团队合作和分析能力等多方面的技能。通过合理管理和有效领导，注塑车间主管可以确保注塑车间的生产线顺利运行，产品质量稳定可靠，达到预期的生产目标。

三、注塑车间主管职责

注塑车间主管职责

注塑车间主管是企业生产车间的重要管理岗位之一。他们负责监督和管理注塑车间的运作，确保生产计划的顺利实施和产品的高质量生产。下面将介绍注塑车间主管的职责和重要工作内容。

生产管理

注塑车间主管负责制定并实施生产计划，确保生产作业按时完成。他们需要合理分配人力资源、设备和物料，确保生产过程的有效性和高效性。主管需要监督生产线的运作，及时处理生产中的问题和异常情况，保证生产进度和产品质量。

此外，注塑车间主管还需进行生产数据的分析和统计，根据生产情况评估生产绩效和效益。他们应及时向上级汇报生产情况和问题，并提出改进措施和建议，不断优化生产流程。

质量控制

注塑车间主管在生产过程中负责质量控制。他们需要确保产品的质量符合标准和客户要求。主管需要监督注塑工艺参数的设置，保证产品的尺寸、外观和性能达到要求。

主管还需要负责制定和实施质量检验和监控措施，确保生产线上的产品质量稳定可靠。他们需要培养和指导注塑操作员的质量意识和工艺技能，提高产品质量和生产效率，减少废品率。

人员管理

注塑车间主管负责注塑作业人员的管理和培训。他们需要招聘、选拔和培养注塑操作员，确保车间人员的素质和技能达到要求。主管需要制定培训计划，组织和实施技能培训和安全教育，提高员工的专业素质和安全意识。

主管还需要定期组织人员考核和绩效评估，激励和奖励优秀员工，督促和指导员工改进工作方法和效率。他们需要建立良好的团队合作氛围，促进员工的沟通和协作，提高工作效率和员工满意度。

安全管理

注塑车间主管需要负责车间的安全管理工作。他们需要制定和实施安全规章制度，推行安全生产政策，确保车间的安全生产环境。主管需要组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

主管还需要监督和检查安全设备和防护措施的使用情况，及时处理安全隐患和事故，保证员工的人身安全和财产安全。

设备维护

注塑车间主管需要负责设备的维护和保养工作。他们需制定设备维护计划，确保设备的正常运行。主管需要监督设备的使用和维修，及时处理设备故障和异常情况。

主管还需定期检查设备的使用情况和维护记录，提出设备改进和更新建议，确保设备的可靠性和稳定性。他们需要与设备供应商和维修人员保持良好的合作关系，及时解决设备故障和问题。

总结

注塑车间主管是企业生产车间的重要管理者，负责生产管理、质量控制、人员管理、安全管理和设备维护等工作。他们承担着确保生产计划的顺利实施和产品质量的高标准的责任。

在这个岗位上，主管需要具备扎实的专业知识和管理能力，善于沟通和协调。只有通过不断学习和提升自己的能力，他们才能更好地履行职责，推动车间的发展和提高生产效率。

四、吉利汽车注塑车间

五、如何管理注塑车间？

管理注塑车间需要注意以下几个方面：1. 人员管理：确保车间的员工齐备，安排好每个人的工作任务和班次，定期进行绩效评估和培训，保证员工的素质和技能水平。2. 生产计划管理：根据订单情况和市场需求，合理安排生产计划，确保按时完成客户订单，避免产能过载或产能不足的情况发生。3. 设备管理：保持设备的正常运转，定期进行维护保养，及时处理设备故障，确保生产效率和质量的稳定。4. 质量管理：建立完善的质量控制体系，严格按照质量标准进行生产，采取相应的措施确保产品质量，包括检测、检验、抽检等。5. 原料管理：确保原料的供应和储存，避免原料断货或过期现象出现，合理采购原料，控制成本。6. 安全生产：注塑车间涉及到一些化学物质和高温设备，安全风险较高，需要加强安全意识和操作技能，制定并执行严格的安全生产规章制度，确保工作场所的安全。7. 成本控制：进行费用预算和成本控制，合理调配资源，降低生产成本，提高经济效益。8. 与其他部门的协调：注塑车间需要与销售、采购、质检等其他部门进行有效的协作和沟通，确保生产计划的顺利实施和各项工作的协调。以上是一些管理注塑车间的基本要点，具体情况还需根据实际情况和公司的要求进行具体的管理措施。

六、注塑车间碎料流程？

　　造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

　　1.先清洗后破碎工艺 污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。

　　首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工艺

　　对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块(片) 间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。

　　3.机械化清洗

　　废塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹入一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。 两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 % ～2 %。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料

七、注塑车间有毒吗？

答：一般要看生产用的是什么原料，比如，ABS PC AS PP PE这些原料基本上是没有毒性，如果是POM PVC PA分解后的气味毒性是非常大的。

长时间处于这种环境下，这些气味对身体是会有一定的负面影响的，建议要注意调节一下，抽时间要呼吸一下新鲜空气，可以在平时的工作中做好防护措施，如戴口罩等。

八、注塑车间员工培训？

注塑行业要求的知识，就工艺方面来说涉及高分子材料学，流体力学，模具，简单的机械、液压和电气知识，如果学历高做研发的，看你对自己的定位如何，如果只想做普通的研发人员，混口饭吃，不必对工艺有太深的专研，如果你想成为公司的技术总监，别人搞不定的事，最后需要你来解决，那必须下车间学习调机技术，因为调机技术是实践中来的，书本上的知识只能作参考，有时甚至书本和网上的东西是错的，能够误导实际操作，我实在不相信编写材料的所谓专家能够到车间工作数年时间，而注塑调机工艺受不同厂家供应的原料，模具设计人员的水平，机器的老化程度等等很多因素的影响，很复杂的，就我个人感觉，至少要到车间摸索两三年才能基本熟悉，在这期间你要学习与该行业相关的各种物理化学知识，将它们运用到实践中来，总而言之，别人最后搞不定的问题，只有你才能搞定的时候，你就会成为公司该行业技术上的一把手，才能向老板提出高工资。

另外，注塑机简单地维修，你也要了解一些，注塑机维修属于另一门类技术，但如果了解得多一些，对你的工作也是有很大的好处的。

九、注塑车间是否有毒？

看生产什么材料的哦，因材料中大多含有很多种添加剂，加工过程中多少会有一些挥发或分解，还是有毒的。还有有的材料本身分解后毒性就很大！

十、注塑车间最佳管理？

注塑车间的最佳管理包括以下几个方面：1. 人员管理：注塑车间应该建立严格的人员管理制度，包括人员招聘、培训和绩效评估等方面。注塑车间应该招聘具有注塑技术知识和经验的员工，并定期进行培训，提高员工的技术水平和工作效率。同时，注塑车间应该建立绩效评估机制，激励员工的工作积极性和创造力。2. 生产计划管理：注塑车间应该建立科学合理的生产计划管理制度，包括生产计划编制、生产任务下达和生产进度控制等方面。注塑车间应该根据市场需求和设备能力制定生产计划，合理安排生产任务，并通过生产进度控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。3. 质量管理：注塑车间应该建立严格的质量管理体系，包括原材料的质量控制、注塑工艺的优化和质量检测等方面。注塑车间应该选择优质的原材料供应商，并建立稳定的供应链，保证原材料的质量稳定。同时，注塑车间应该通过优化注塑工艺，提高产品的质量和生产效率。此外，注塑车间应该建立完善的质量检测体系，对注塑产品进行全面的质量检测，确保产品符合客户的要求。4. 设备管理：注塑车间应该建立完善的设备管理制度，包括设备的维护和保养、故障的及时处理和设备的更新等方面。注塑车间应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。同时，注塑车间应该建立快速响应故障的机制，及时处理设备故障，减少生产中的停机时间。此外，注塑车间应该根据生产需求和技术进步，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。5. 成本控制：注塑车间应该建立有效的成本控制制度，包括原材料的成本控制、能源的节约和生产过程的优化等方面。注塑车间应该通过与供应商的合作，降低原材料的采购成本。同时，注塑车间应该加强对能源的管理，推行节能措施，降低能源消耗和生产成本。此外，注塑车间应该通过优化生产过程，减少废品和次品的产生，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。总之，注塑车间的最佳管理需要综合考虑人员管理、生产计划管理、质量管理、设备管理和成本控制等方面，通过科学合理的管理措施，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。