弹簧拉伸器使用方法图解

一、弹簧拉伸器使用方法图解

弹簧具有弹性势能，当用力拉弹簧健身器时，弹性势能增大。

二、弹簧拉伸机械原理是什么

冲压拉伸原理此工艺结合了修正的具有大量减薄冲压拉伸加工法兰的等切面曲线模，最初用于生产弹药筒，具有传统的薄壁厚底特征。1972年，柴油机汽缸套就是用这种方法制造的，至今仍在使用。灭火器主体是深冲压减薄拉伸制造的另一理想产品。

冲头的前端由碳铬钢制造，冲模的工作区和减薄拉伸法兰由钨钢制成。润滑油经过磷酸锌薄膜，且所有的工作面都浸有冷却剂，这样可以保证尺寸精度。

成型深筒件的另一技术是反拉伸工艺，反拉伸既可以是前行过程也可以是逆行过程。前者要求坯料固定器能抑制起皱，但后者并不常这样。

反冲压拉伸加工工艺中，尽管前行过程和逆行过程基本相同，但负荷曲线不同，如果反拉伸比率过大，两种过程都将受到拉伸

比率过大，两种过程都将受到拉伸应力致使筒壁破坏的限制。

这两种曲线的不同是由于反拉伸工艺中，筒壁从底部到边沿逐渐变薄，应变硬化程度逐渐增加，因而曲线稳步上升。反拉伸工艺的成功在于冲孔轮廓边界处的环形槽被隔离，不会进一步变薄形成筒壁。可以观察到反拉伸加工的大滚筒的环形槽增厚。

反拉伸加工冷轧板比退火板效果更好，这是因为筒壁的性能差异小于有高应变硬化性能的完全退火板。如果退火工艺放在反拉伸加工阶段之间，则最终能使成型筒更深。

高γ值有利于反向冲压拉伸，其原因类同于前述的自由拉伸。圆筒直径减小相当于凸缘收缩，平面拉伸变形将失败。

现在反拉伸圆筒，利用凸模与凹模间的空隙小于筒壁厚度，因而从后面挤压筒壁。如果筒减薄将出现制耳，则减小间隙，事实上，如果能造出无限硬的凹模装置，减薄拉伸操作中带飞边的圆筒将不再有制耳出现。拉伸和筒壁减薄拉伸工艺的局限性类似于拉伸和反拉伸工艺。选择每一步减薄冲压拉伸加工的合适变形量非常重要，可以避免减薄拉伸的负荷超出筒壁的承载能力而产生破坏。

另一相似之处是很软的材料有更好的应变硬化性能，其原因和反拉伸工艺一样。根据上下文，轻微减薄拉伸圆筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均衡，改善反拉伸操作中的拉伸比。很显然，因为这里不需要沿厚度方向的高强度，所以各向异性无益。

三、拉伸弹簧设计计算实例

1、需要已知条件：弹簧工作状态F的力度P、配装尺寸限制、工作频率、疲劳要求、耐蚀性.

2、一般力度计算公式：

P=P'*F+P0 (P拉力、P'刚度、P0初拉力）

P'=Gd^4/8/D^3/n (G材料弹性模量、d材料直径、D弹簧中径、n有效圈数)

G=78500（碳素钢丝）、G=71600(不锈钢丝) 、 G=81000(琴钢丝）

力度单位：N ，尺寸单位：mm

3、高疲劳要求的，还需疲劳强度校核计算.

详细请参考GBT1239.6-1992或GBT23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算.

四、弹簧拉伸状态是什么意思

弹簧拉伸到极限直至变形后，再进行任何的压缩都无法压缩的回去。理论上要想变回原状态，只有拉伸的反向受力产生的形变才能变回去。因为拉伸是超行程形变，而压缩的最极限也就只能是压并状态。所以不论是什么压缩工艺都不能再还原弹簧原始状态了！

五、弹簧拉伸力

一根弹簧和两根弹簧比较，将兩根弹簧串联起来使用时，更容易被拉伸，也就是说当两根弹簧串联起来，施加同样的拉力相较于一根弹簧，它的伸长量更大。

这是因为两根弹簧串联起来作为一个弹簧使用时，其等效劲度系数减小。

如兩根劲度系数均为K的相同弹簧串联起来，相较于一根弹簧，当我们用力F拉串联弹簧时，每根弹簧均受F力作用均伸长L，即串联弹簧总的伸长量为2L，代入F=K△L有K'=F/△L=F/2乚=K/2。

可见将兩相同弹簧串联使用，它的劲度系数减为原来的1/2。所以兩根弹簧串联时更容易拉伸。