空气弹簧气囊规格尺寸

一、空气弹簧气囊规格尺寸

空气弹簧;橡胶空气弹簧；空气隔振器；气动执行机构　　空气弹簧，俗称气囊、气囊式气缸、皮囊气缸等。 　　空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为 1~3 曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用。 具体的可以询问生产厂家

二、空气弹簧气囊型号参数

橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等。胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室。按照性能与特点又称为：橡胶空气冲程调节器，橡胶空气隔振体，两个产品名称，橡胶空气弹簧按形状分为囊式、膜式和袖筒式三大类。

按密封结构形式分为压力自封式、轮缘夹紧式、箍环密封式和混合式四大类，橡胶空气弹簧的载荷主要由帘线承受，帘线的层数主要由2层组成，特殊要求产品由4层帘线层组成。

内层橡胶主要是起密封作用，外层橡胶除了起密封作用外，还起保护作用。

根据联接方式可以分为三大类：一类为固定式法兰联接型，空气弹簧的两端边缘尺寸和曲囊最大外径相等或略小一些，钻若干个孔后用法兰环和端板紧固联接；

另一类为活套式法兰联接型，空气弹簧的两端边缘尺寸比曲囊最大外径小得多，无须钻孔，用一个特制的法兰环和一个普通端板紧固联接；

第三类为自密封型，不用法兰联接，压入端板，充入压缩空气则自行密封。橡胶空气弹簧端部与连接板的法兰密封形式有：LHF型、JBF型、GF型、HF型、ZF型五种结构形式。

三、空气弹簧装置工作原理

气弹簧（gasspring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。空气弹簧能在任何载荷作用下保持自振频率不变，能同时承受径向和轴向载荷，也能传递一定的扭矩，通过调整内部压力可获得不同的承载能力。

气弹簧的用途

利用密闭容器中空气的可压缩性制成的弹簧。根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。

工作原理

在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大（一般在1：1.2以内）、容易控制；缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。

根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、调角器、气压棒、阻尼器等。目前，该产品在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。它的变形与载荷荷关系特性线为曲线,可根据需要进行设计计。空气弹簧的结构形式很多，有囊式和膜式等，常用于车辆的悬架和机械设备的防振系统

四、空气弹簧内部结构图

空气弹簧主要可分为囊式和膜式两种：

1、囊式空气弹簧一般做成两节，但也有单节或三节的。节数愈多，弹性愈好。气囊的上、下盖板将气囊密闭。

2、膜式空气弹簧由橡胶膜片和金属压制件组成。与囊式弹簧相比，其弹性特性曲线比较理想，因其刚度较囊式小，车身自然振动频率低，且尺寸较小，在车上便于布置，故多用在轿车上，但制造困难，使用寿命较囊式短。 空气弹簧不能传递任何方向的侧向力及其力矩，因此要增设相应的推力杆。空气弹簧本身没有减振作用、悬架中必须装置减振器。

五、空气弹簧气囊工作原理图片大全

品种一：“单一空气弹簧”

在密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用。具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。这类主要有：囊式空气弹簧、膜式空气弹簧、复合式空气弹簧。主要的技术难点就是解决漏气的问题，当然，这也是空气弹簧/空气悬架最基础的问题。和轮胎的内胎相似，气嘴与橡胶的结合以及橡胶材质的耐高温、耐折叠、耐温差老化成为设计质量的关键。

品种二：“传统减振器+空气弹簧”

当基本解决了空气弹簧的基础问题后，就需要与传统减振器相互配合，既实现传统减振器吸能衰减，又提升乘坐的平顺感，让乘坐的感受由上下振动过渡到“飞毯”滑动。最为常见的就是空气弹簧替代钢丝弹簧的整体空气弹簧减振器和传统减振器+空气气囊的分离组合结构。主要的技术难点是匹配问题，不单是阻尼在低速/高速等不同速度点的设定，还有当车身高度发生变化后，阻尼值的设定以及感知的“妥协”。这个“妥协”就是变化过程中，对减振器常说的“软”和“硬”的接受程度。技术的关键点在于减振阻尼器阀系结构的选择和取舍。

品种三：“可调节的减振器+可调节的空气弹簧”

为了解决固定阀系对变化状态下的减振需求，可调节的减振器与可调节空气弹簧组合系统成为了现今高价空气悬架的主流。

各种可调节的减振器（手动铰牙可调节减振器、FSD自适应减振器、CDC连续控制减振器、磁流变减振器、LMES线性电动机电磁系统减振器）与可调节的空气弹簧（气囊、气缸、气阀、水平控制器、高度控制器）相互组合，配之与路况感知、数据采集、主动控制、信息共享、自适应调节共同组成智能化悬架系统。这就不是几家减振器设计制造企业能够开发的，甚至不是一个汽车制造企业能够独立完成的，它需要市场有需求，行业有引导，车企有投入，企业有突破等等条件的共同正向作用。空气悬架原理并不复杂，但是从1920年，法国人George Messier设计了第一个真正意义上的空气弹簧至今发展了100年，仍然还处在“青铜”初阶。

高价的空气悬架现在还不是国内汽车的必选，但是随着材质以及数字技术的解封和突破，随着自主开发和制造的国产化，高额利润必将吸引空气悬架进阶。