自动释放吊钩原理？

自动释放吊钩原理？

自动释放吊钩的原理是利用一个装置，在吊钩举升到一定高度时，通过感应装置将吊钩和物体分离，从而实现自动释放的目的。

这个装置可以是机械式或电子式，具体实现方式有很多种，比如靠传感器检测钩子的位置来触发释放装置，或者靠定时器来控制释放时机等等。

自动释放吊钩在很多场合都可以使用，比如在装卸货物时、在建筑施工中等等。

通过自动释放吊钩的方式，不仅可以提高工作效率和安全性，同时也可以减少人工操作过程中的误操作和事故的发生。

在未来，随着自动化技术的不断发展，自动释放吊钩的应用范围将会更加广泛。

自动释放吊钩是一种安全保护装置，它采用重力感应原理，在吊钩受到极端重物压力时，两端的弹簧会自动缩短并释放吊钩，以避免吊钩过载而破坏设备或危及人员安全。

该装置广泛应用于工业生产领域，可以有效预防吊钩损坏或失控的情况发生，提高生产安全性。

工业企业噪声控制设计规范的第七章

隔振设计

第一节 一般规定

第7．1．1条 隔振降噪设计适用于产生较强振动或冲击，从而引起固体声传播及振

动辐射噪声的机器设备的噪声控制。当振动对操作者、机器设备运行或周围环境产生影响禅带与

干扰时，也应进行隔振设计。

第7．1．2条 对隔振要求较高的车间或设备，应远离振动较强的机器设备或其他振

动源（如铁路、公路干线）。

第7．1．3条 隔振装置及支承结构型式，应根据机器设备的类型、振动强弱、扰动

频率等特点以及建筑、环境和操作者对噪声振动的要求等因素确定。

第7．1．4条 各类场所的隔振设计目标值，应根据本规范第二章规定的噪声限制值

的要求确定；其振动值尚应符合国家现行的有关振动标准的规定。

第二节 隔振设计程序和方法

第7．2．1条 隔振降噪设计应按下列步骤进行：

一、确定所需的振动传递比（或隔振效率）；

二、确定隔振元件的荷载、型号、大小和数量；

三、确定隔振系统的静态压缩量、频率比以及固有频率；

四、验算隔振参量，估计隔振设计的降噪效果。

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第7．2．2条 隔振设计所需的振动传递比（或隔振效率），应根据实测或估算得到

的需隔振设备或地点的振动水平及机器设备的扰动频率，设备型号规格、使用工况以及环境

要求等因素确定。简单隔振系统（质量弹簧系统）的振动传递比，可按下式计算：

2

1

1









−

=

n

r

f

f

T (7.2.2)

式中： r T ---- 隔振系统的振动传递比；

f ---- 机器设备的扰动频率（Hz）

n f ------ 隔振系统的的固有频率（Hz）

第7．2．3条 隔振元件的荷载、型号大小和数量的确定，应遵守下列规定：

一、隔振元件承受的荷载，应根据设备（包括机组和机座）的重量、动态力的影响以

及安装时的过载等情况确定；

二、设备重量均匀分布时，每个隔振元件的荷载可将设备重量除以隔振元件数目得出。

隔振元件的型号和大小可据此确定；

三、设备重量不均匀分布时，各个隔振元件的选择，也可采用机座（混凝土块或支架），

并根据重心位置来调整支承点；

四、隔振元件的数量，一般宜取4～6个。

第7．2．4条 隔振系统静态压缩量、频率比以及固有频率的确定，应遵守下列规定：

一、静态压缩量应根据振动传递比（或隔振效率）、设备稳定性及操作方便等要求确

定；

二、频率比中的扰动频率，通常可取为设备最低扰动频率。频率比应大于1．41，

通常宜取2．5～4；严禁采用接近于1的频率比；

三、隔振系统的固有频率可根据扰动频率及频率比确定，并可按下式估算：

δ

d

W

f KD

n = 4.98 ≈ 5 （7.2.4）

式中： D K ----- 隔振元件动刚度（kg/cm）

W ----- 隔振系统重量（kg）

d ----- 动态系统（隔振元件的动、静刚度比。钢弹簧可取1.0；橡胶可取

1.5-2.3）;

δ ----- 隔振元件在设备总重量下的静态压缩量（cm）

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第7．2．5条 隔振参量的验算在隔振系统确定之后进行，通常应包括振动传递比或

隔振效率、静态压缩量、动态系数等参数的验算；同时尚应包括对隔振贺余芦的降噪效果作出的估

计。 对于楼板上的隔振系统，其楼下房间内的降噪量可用下式估算：

20lg( 1 )

r

P V T

ΔL ≈ ΔL ≈ (7.2.5)

式中： P ΔL ――隔振前、后楼下房间内声压级的改变量（dB）；

V ΔL ――隔振前、后楼板振动速度级的改变量（dB）。

第7．2．6条 下列情况的隔振设计，应进行更为详细周密的计算与选择：

一、隔振效率需要非常高（如η>97）；

二、冲击和周期性振动联合产生强迫运动；

三、多向隔振。

第三节 隔振元件的选择与设计

第7．3．1条 隔振元件（包括隔振垫层和隔振器）的选择，应遵守下列规定：

一、固有频率为1～8Hz的振动隔毁渗绝，可选用金属弹簧隔振器、空气弹簧隔振器；

二、固有频率为5～12Hz的振动隔绝，可选用剪切型橡胶隔振器、橡胶隔振垫（2～

5层）或玻璃纤维板（50～150mm厚）；

三、固有频率为10～20Hz的振动隔绝，可选用橡胶隔振垫（1层）、金属橡胶隔

振器或金属丝棉隔振器；

四、固有频率大于15Hz的振动隔绝，可选用软木，或压缩型橡胶隔振器；

五、隔振元件的品种规格，可根据有关产品的技术性能参数选择确定。

第7．3．2条 隔振系统的布置，应符合下列要求：

一、隔振系统的布置，宜采用对称方式，各支点承受的荷载应相等；

二、对于机组（如风机、泵、柴油发电机等）不组成整体的情况，隔振元件对机组的支

承必须通过公共机座实现。机组的公共机座应具有足够的刚度；

三、对于需要降低固有频率，提高隔振效率的情况，隔振元件可串联使用；

四、小型（或轻型）机器设备的隔振元件，可直接设置在地坪或楼板上，通常不必另做

设备基础和地脚螺栓；

五、重心高的机器，或承受偶然碰撞的机器，可采用横向稳定装置，但不得造成振动短

路。

第7．3．3条 采用弹性连接，应符合下列要求：

一、下列管道系统的振动隔绝，应采用弹性连接：

1．风机送回风管的隔振，可采用帆布接头，橡胶软管以及隔振吊钩（或支架）；

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2．泵、冷冻机、气体压缩机等管道系统的隔振，应采用橡胶软管。输送介质温度过高、

压力过高或者化学活性大的管道系统，则应采用金属软管；

3．电机等设备的电气管线，应采用软管线；

4．穿越楼板或墙的管道，应采用弹性材料隔开。

二、软管的位置，应设置在振源附近和振动运动较小之处；

三、穿过隔振元件的螺栓，必须采用软垫圈和软套管与隔振元件相连结。

第7．3．4条 隔振机座应设置在机器设备与隔振元件之间，通常宜由型钢或混凝土

块构成。需要制作安装方便且自重较轻的隔振机座应采用钢机架。需要刚性好、隔振系统重

心低、系统的固有频率低且隔振量大的机座，宜采用混凝土制作。混凝土机座重量不得小于

机器重量，通常应有机器重量的2倍；对往覆式机器等，则宜取机器重量的3～5倍。锻床、

冲床等冲击机器的隔振机座重量，应由传至机座的动力和机器的容许运动来决定。

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附录一 本规范名词解释

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附录二 倍频带允许声压级查算表和室内吸声降噪量估算表

（一）倍频带允许声压级查算表

根据本规范第二章所列噪声A声级限制值，可由附表2．1查得八个倍频带的允许声压级。

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（二）室内吸声降噪量估算表

根据吸声处理前、后室内各频带平均吸声系数a1 与a2 可由附表2．2查得吸声降噪量。

附录三 本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：

1．表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。

2．表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不

应”或“不得”。

3．表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或

“可”； 反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为，“应按⋯⋯执行”或“应符

合⋯⋯要求或规定。”非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照⋯⋯”。