42crmo做轴的热处理硬度？

一、42crmo做轴的热处理硬度？

42crmo做轴热处理：淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求42CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

42CrMo热处理：

退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217

调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理， HRC41-45。

调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。， HRC35-45。

调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理， HRC38-42。

调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理， HRC40-43。

调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理， HRC36-42。

调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理， HRC32-36。

调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理， HRC48-52。

二、怎么解决钢板淬火变形?

你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)

@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用合适的淬火工艺(比如分级淬火)4.借助专用工具来防止变形(淬火压床上进行).不知道这些对你有没有帮助.

三、弹簧钢淬火如何控制变形

前几天看书看到一个什么形变热处理！这个能不能考虑用一用啊？比如在最易弯的地方先将其在相反的方向变形啊？ 还有啊，能不能用两块板子把工件夹住啊！但我又怕达不到硬度要求啊！这样做的话那工件在中间是不是会有淬不透的可能性啊？

四、请教，如何解决工件淬火出现变形！

爆炸焊接？！是不是不同的材料爆炸焊接在一起，在1400长度上是两层不同的材料？ 如果我猜对了，这活的确不好干。两种材料的热膨胀不一样，淬火后的马氏体体积不一样，一层材料长，一层材料短，自然会变形。 这种工件淬火变形一方面要想法减小，一方面要想办法校正。 减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力。比如俩工件焊在一起淬火。2.预变形淬火。淬火前施加反向变形。3.平衡组织应力。淬冷时，强化马氏体转变体积较小材料的冷却，以平衡组织应力。4.压淬。 校正的方法：淬火冷却时热校，加压回火，回火后反击法校正。

五、淬火变形怎么解决？

以渗碳淬火齿轮轴为例，在渗碳前和淬火后的加工余量按标准很大,直接磨齿即不经济又不方便,硬度大,有什么方法直接加工呢？

采用非金属粘合剂HLCBN刀具BN-S20牌号可对淬硬工件，进行大余量一次走刀加工完成，BN-S20牌号超硬刀具能够大余量切除淬硬层，替代大余量粗磨加工，可省去退火后再进行二次淬火的传统加工方法，节约了加工费用和相应的工序成本，并大幅度提高生产效率。