喷丸处理的主要分类

一、喷丸处理的主要分类

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显2113。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变5261形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中4102，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作1653量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由内状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以容减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。

二、怎样对不锈钢钢材进行表面喷丸处理

喷砂处理一般是用于热加工后清理氧化皮，以及吸附的油脂，污物等。使用后，硬度会有微微增加，一般情况忽略不记。

作为不锈钢卷料开包清理，建议考虑：

不锈钢卷料出厂时，氧化皮存在的可能性不大，而相应的清边毛刺有可能存在，喷砂工序是否需要很的大压缩空气；

使用喷砂工序应当考虑，使用钢珠，钢丸，还是石英砂：

如使用石英砂，工序结束后，碎裂的石英砂如何清理；

作为模具，加以考虑：

冲头淬火硬度过高，回火温度过低，脆性增加；

成型凹模淬火硬度低，回火温度过高，塑性增加，硬度不够。

凸凹模建议分选不同材料，淬火至不同硬度。

三、喷丸的清理特点

1、 可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、 必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、 清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、 清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

四、什么叫喷丸

喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

五、怎样利用喷丸（砂）除锈系统进行除锈

喷丸机在也叫喷砂机，喷沙机。在国外叫喷丸机，我国现代大部叫喷砂机，其原理是利高速的压缩空气将砂材（丸）直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。