常见的不锈钢切割方法有哪些？

常见的不锈钢切割方法有哪些？

不锈钢切割常用九种方式

1.高压水射流水刀水切割

2.步进式冲裁

3.铡刀剪

4.圆盘剪

5.锯

6.砂轮切割

7.激光切割

8.等离子弧切割

9.手动剪切

不锈钢主要分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：

含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4、马氏体不锈钢：

强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

带锯机与圆锯机的优点各是什么？对于不同类别、不同型号的型材，使用哪种机子更为合适

目前中国大陆上销售的金属圆锯机(俗称切管机)产品种类很多，品牌也很多，面对如此多的品牌，如何选择，则是每个初涉这个行业的采购人士比较头疼的问题。毕竟，一台好的切管机，不单单涉及到生产产品的成本，而且还会影响到作业效率等，所以，选择一台好的切管机，是每个采购人士的共同目标。经过多年的实践经验，我们给出以下建议：

1、提供所切割材料的材质、形状(圆管还是方管，还是别的特殊形状)、尺寸(含厚度)，是否需要45度切割(要是棒材，需特别说明)。不同的切管机，所能够加工的材料的大小不同；不同的材料，所需要的切管机功率就可能不同；同一台切管机，它的45度所切割的材料大小往往比90度切割要小。一般来说，针对比较小的铁管、铜管，用275型号基本可以；要是切割不锈钢管，建议考虑用300型号或者以上的。

2、切割方面，是否有特别的要求。

例如，长度精度方面的要求，切割面毛刺方面的要求等。

3、用手动切管机、半自动切管机还是全自动切管机？

1)手动切管机：送料、夹料、切割都是手动操作，主要针对一些切割要求不高、效率要求不高、切割量也不大的场合。

2)半自动切管机：手动送料，夹料、切割都为自动化操作，主要针对一些效率要求较高，长度精度要求

不高，而切割量比较大的场合。

3)全自动切管机：送料、夹料、切割都为自动操作，主要针对一些效率要求高，有一定的切割精度要求，而且切割量也很大的场合。

4、切铝机和一般的金属圆锯机(切管机)有什么区别？

从某种意义上说，切铝机其实是切管机中的一种，只不过，为了提高效率、精度等要求，专门设计出切铝机来用于铝材等一些硬度比较低的材料切割，当然，用切铝机来切铜也是没问题的。而一般的切管机，则可以通切常用的金属：铝、铜、铁、不锈钢等。不过，二者还是有一定区别的： 切铝机的锯片材质是TCT(碳钨硬质合金镶齿)，而一般的切管机(金属圆锯机)所用锯片的材质是高速钢。前者可以用于更高的转速，一般来说，转速至少2000转/分以上；后者，最多只能承受1500转/分的速度，一般所用转速为30转/分至300转/分。需要补充一下的是，切铝机的锯片规格一般都很大，而且滚冲价格也大备激不低。不过，相对于高效率的切割性能、良好的切割质量以及耐用的切割能力来说，价格方面还是可以接受的。

带锯机：

以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。锯轮分有幅条式的上锯轮和幅板式的下锯轮；下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍。带锯条的切削速度通常为30~60m/s。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧；上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性，保证带锯条在运行中张紧度的稳定；旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构，新式的则采用气压、液压张紧装置。导向装置俗称锯卡，用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动；下锯卡固定在床身下端，上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节；锯 卡滚袜结构有滚轮式和滑块式，滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。带锯机在木材工业中应用广泛，机型繁多，按工艺用途可分为：大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机；按锯轮安置方位分：立式的，卧式的和倾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按带锯机安装方式分：固定式的和移动式的；按组合台数分：普通带锯机和多联带锯机等。

在维修上圆锯机比带锯机简弯誉拆单。锯切上带锯机比圆锯机流畅。带锯机比圆锯机省料，降低成本。如果是锯切原木建议使用带锯机【径积大的话】。42的带锯机比较合理，一般的原木都能加工。如果锯切板材，建议使用小型的木工带锯，省料 维修简便。总之圆锯机安装成本低，维修简便。但从长远看，浪费原料 增加成本。

还是使用带锯机，只要根据制材的需求合理选择带锯机的型号埋枣就可以虚隐了。