焊挖机斗子附弹簧钢和轨链用什么焊丝焊牢固?是高强度碳钢?
2mm厚的65Mn弹簧钢板对接,如果采用氩弧焊,用φ1.6mm MG600TIG氩弧焊丝,焊机选用逆变式交直流焊机,采用直流正接法,因钢板较薄,不须开坡口,且间隙越小越好(最好没有间隙),焊前除了把坡口及附近母材清理干净外,还要对母材进行预处理—完全。
nm500和65mn哪个耐磨
NM500是高强度耐磨钢板,65MN是弹簧钢,相比nm500比65MN更耐磨
NM500是高强度耐磨钢板,其具有较高的抗磨损能力,布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修和停机,相应的减少资金的投入。
命名:N是耐磨中耐的第一个拼音字母.
M是耐磨中磨的第一个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是广义的,国产NM500硬度值是在500左右。)
等级分类:NM500ANM500B
热处理:调质(淬火+回火)。
应 用:NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
用途
工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。
性能
此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2009
牌号 厚度 抗拉强度 延伸率 -20℃冲击功(纵向)AKV/J 布氏硬度HBW 冷弯
NM500 6~60 - - ≥24 480~525 试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n
化学成份
此化学成分为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2009
成分 厂家 C Si Mn P S Cr Mo Ni Bt CEV
nm500 新钢舞钢 ≤0.38 ≤0.70 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤1.20 ≤0.65 ≤1.00 0.005-0.006 0.65
耐磨板用途:
1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤轮谈斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3)水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4)装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6)建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、薯橡搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
8)冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。
9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁腊手碰路车轮结构件,轧辊等。
一般情况下是nm500更加耐磨,毕竟是针对磨损环境而制造出来的钢铁制品。
nm500介绍
DILLIDUR 500V
水淬耐磨钢
DILLIDUR 500V为出厂交货状态平均硬度达500 HBW(针对较低厚度范围)的耐磨钢,其机械性能通过淬火获得。
DILLIDUR 500V推荐在极高磨损环境中使用,同时它还具有优良的可加工性能,尤其是焊接性能。
应用实例:土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备等。
产品描述
供货尺寸
DILLIDUR 500V可供厚度为8mm(1/3英寸)到100mm(4英寸),详情参见供货大纲。其它尺寸要求可另议。
化学成份
基于熔炼分析,各成份适用以下极限值(%)
C Si Mn P S
≤ 0.30 ≤ 0.50 ≤ 1.60 ≤0.025 ≤0.010
根据厚度不同,选用下列一种或几种合金元素,以控制材料淬透性:
Mo Ni Cr V Nb B
≤ 0.50 ≤ 1.0 ≤ 1.50 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.005
钢水经全镇静和细晶粒化处理。
碳当量参考值:
钢板厚度(mm) 10 40 80
CEV 1) 0.53 0.52 0.67
CET 2) 0.39 0.37 0.42
1) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交货状态
控温水淬
交货状态机械性能
硬度
室温表面硬度:板厚≤30mm,470-530 HBW
板厚>30mm ,450-530 HBW
横向试样室温拉伸试验(20mm(0.8英寸)厚钢板参考值)
抗拉强度:1600 MPa(232 ksi)
屈服点:1100 MPa(160 ksi)
延伸率:9% (lo = 0.65 √So)
DILLIDUR尽管具有很高的拉伸性能,但不适用于强调安全性的应答坦用,此时,请选用高强度钢板DILLIMAX。
纵向试样V缺口夏比冲击试验(20mm(0.8英寸)厚钢板参考值)
韧性:-20°C(-4°F),25 J
试验
表面布氏硬度每炉(40吨)测试一次。
钢板标识
在无其它约定的情况下,钢板的钢印标识至少包括以下内容:
牌号(DILLLIUR 500V)
炉号
母板号和钢板号
钢厂标志
检验员标志
加工性能
用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料,符合加工者须遵循的最新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料,在兼顾本材料高强度和高硬度特性的同时,应遵循符合EN 1011-2(焊接)和CEN/TR 10347(成型)中的推荐,以及关于安全生产的国家规范。
冷成型
尽管DILLIDUR 500V具有高硬度和高强度的特性,但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是,随着屈服强度的提高,同样厚度钢板所需的成型力也要提高,回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险,应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外,还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。
加工过程中,须采取必要的安全措施,以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。
在不产生表面缺陷的情况下,冷成型一般可满足以下指标(t为板厚):
最小弯曲半径 最小下模开口宽度
横向 7t 16t
纵向 9t 20t
热成型
由于DILLIDUR 500V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的,要想在热成型后硬度无明显下降,只有在热成型后重新进行淬火处理才有可能实现。然而,重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度,这是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。
本材料可在加热至约200°C(390°F),硬度不会显著下降。
火焰切割和清兄桐焊接
火焰切割应遵循以下最低预热温度:板厚26mm以下,60°C(140°F),板厚26~70mm,120°C(248°F);板厚70mm以上,150°C(302°F)。
手工电弧焊应选用低残留湿气的碱性包敷焊条(尘橡必要时,应按焊条生产商的要求进行干燥处理)。
此外,以下几点建议也应予以考虑:
关于DILLIDUR 500V预热的更多资料,请参见技术手册“DILLIDUR ―― 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C(390°F)的预热,因为它将造成硬度下降(参见下图)。
定位焊、根部焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在最后的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。
热处理
下图显示了硬度和强度随热处理温度的一般变化:
机械加工
DILLIDUR 500V加工可使用高速钢钻头,尤其是钴合金高速钢钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合,则钻头可以实现满意的使用寿命。
一般交货技术要求
除另有约定外,一般交货技术要求使用EN 10021标准。
公差
除另有约定外,公差要求参照EN 10029,厚度适用A级别。
表面质量
除另有约定外,参照EN 10163-2标准,适用A2级别。
总注
如有本资料未涉及的其它特殊要求,请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述,并可能不定期更新。
关于DILLIDUR 500V的应用和加工,更详细资料请参见法钢技术手册“DILLIDUR ―― 抗磨损概念”。