弹簧钢淬火用什么办法好？

一、弹簧钢淬火用什么办法好？

弹簧钢淬火用850度油淬法比较好。

弹簧的淬火淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧，最好是在热成形之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量。例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925C弯片之后，在850～880℃入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

说说尺寸及形状，基本普通加热油淬就可以（弹簧钢主要是回火控制要求高点）

二、汽车弹簧板属于什么钢？ 怎么样淬火？ 淬火过程中需要注意什么？ 淬火需要快速加温吗 怎样硬度和弹性最好

属于高猛钢

一般为65Mn

加热到830-870度淬火，

使用油淬火，水淬容易银码产生裂纹

不需要快锋困哪速加温尺首，正常电感、柴油、焦炭，都可以

淬火后使用500度中温回火，回火后弹性及硬度较好

首掘颂先是原材料，含碳量低的如50crmnti等淬火开裂趋向小，60si2mna开裂趋向高。

其次是掌握好淬火温度，60si2mn建议在860±20℃比较好。

第三是淬火介质，油淬比水淬更成熟，也不易开裂。

第四当然是回凯迅火，淬火后最好立即回火，水淬的绝对不盯散此能超过24小时回火。

目前汽车弹簧板60si2Mn,65Mn

的都有,淬火时快速加温可以提高材昌慎料的疲劳性能.

其硬度目前是越来越高.这样可以减轻重量.一般讲是综合力学性能最好,即在一定的周期负荷下疲劳寿命最高.

这不但取决于硬度而且取决于几何尺寸,材料组分,杂质含量,表面质量及淬火工艺即金相组织耐枯敬内部应力等等。

简单的讲普通马氏体淬火65Mn硬度在HRC43,60si2Mn在48度时综合力学性能交好.

但队小尺寸的65Mn硬度在HRC48综合力学性能交好.

如果改变热处理方法性能还可以提高.

我做的油淬火异型钢丝硬度在败逗HRC52度综合力学性能依旧很好。简单说了一下不知对你是否有帮助。

三、65mn弹簧钢圆棒料高频淬火工艺？

对于承受较大冲击载荷的铁路、轧机弹簧等，M淬火后主要失效形式有:内套裂缝在大会期间,外环法兰在使用过程中脱落,内圈坏了,和等温淬火弹簧由于良好的冲击韧性和表面压应力,无论内套管破裂在大会,或外套筒的肋骨在使用过程中脱落,内套的趋势就是大大减少,而且可以减少辊的边缘应力集中。因此，经过等温淬火后，M淬火后的平均寿命和可靠性得到了提高。

弹簧钢的根成形方法可分为两种:冷成形和热成形(也称后强化和后强化)。

一个。热成型弹簧的热处理

弹簧厂家提醒您，热成形弹簧一般是淬火与热成形相结合，即加热温度略高于淬火温度。加热后进行热轧成形，然后用余热淬火。最后，中间温度回火350-450度，从而得到回火后的曲形体。这是一个可以有效提高弹性极限和疲劳寿命的变形热处理工艺。这种方法通常用于汽车上的大型钢板弹簧。中性卷簧也可以在冷态下形成，然后进行淬火回火。

弹簧工厂提醒你世答，为了进一步实现弹簧钢的性能潜力，你应该注意三点，以牺牲弹簧的热处理为代价:

1)弹簧钢主要是硅锰钢。硅能促进脱碳，锰能促进晶粒生长。表面脱碳和晶粒长大大大降低了军事刚性的疲劳强度，因此加热温度、加热时间和加热介质的选择和控制都要慎重。如用盐炉进行快速加热和在保护气氛下加热。淬火后应尽快回火，防止延迟断口。

2)弹簧钢含硅量高，在拉拔过程中容易发生石墨化，必须注意。一般钢在进入工厂时需要检查石墨含量。

3)回火温度一般为350 ~ 450度。如果钢材表面状况良好(如打磨后)，应使用较低的极限温度进行回火;另外，可以利用上限值温度进行回火，提高钢的韧性，降低表面缺陷的敏感性。

B.冷弯弹簧钢的热处理

弹簧厂家提醒您，对于小弹簧，如盘簧或钢丝直径小于8mm的弹簧钢带，可以经过热处理或冷变形强化后成型，即冷拔冷圈成型。冷拔钢丝具有较高的强度，是通过冷拔变形使钢材产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化过程可分为三种情况:

帆孝1)弹簧厂家提醒你，铅浴等温冷拔钢丝是将线材冷拔到一定尺寸。将其加热至Ac3 + 80 ~ 100奥氏体化，在450 ~ 550铅浴中进行中温淬火，待其细化后将片状珠光体组织冷拉多次至所需直径。通过调整钢的含碳量和冷拔变量(冷拔变量可达85 ~ 90%)，得到强度高、塑性好的弹簧钢丝。这种铅淬火拉丝处理实际上是一种变形热处理，即珠光体变形后再变形，钢丝的强度可达3000 MPa左右。

2)冷拉钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形来加强，但不同于铅淬火冷拔钢丝，它在冷拔过程中增加了680度搜轿慧的中间球化退火来提高塑性，使钢丝可以继续冷拔到任何地方。所需的最终尺寸比铅淬火拉丝的强度低。

3)调质钢丝:这种钢丝先冷拔至其最终尺寸，然后在中等温度下调质以增强其强度，最后冷轧。这种强化方法的缺点是工艺复杂，强度低于铅淬火拉丝。