懂刀的朋友请教一下，汽车弹簧钢打一把砍刀怎样做才不会断，咋回火促火。

懂刀的朋友请教一下，汽车弹簧钢打一把砍刀怎样做才不会断，咋回火促火。

回火，在炉子上烤，给你说温度多少多少也没用态凯乎哈，烤到一滴水滴到上面瞬间蒸发，保持半小时就可以。

ls的你就胡扯吧，退火是烧红了自然冷却目的是让钢材变软，淬火是烧红了快速冷却提高硬度（也就是ls口中的退火），回火是提高韧性（淬火完一般都跟玻璃似的，被掰断的也帆悉不是没有）后边说的是夹钢吧，不明不白的孙改。。

用弹簧钢打造刀具最大的问题就是脆，容易断裂。退火用机油，当弹簧钢烧到殷猜羡红的时候，迅速放入到室温的温度的机油里，多来几次。最好把弹簧钢找个打穗闷拍铁的师傅夹罩扰在普通的钢条上在制作刀具，就不会断裂还锋利。

跟本无需打，你找好材料压平后。真接自乙设返纳冲计好图纸，大概标一下草图及尺寸。然后漏歼看到有外加工线切割的地方，让它给你割一个形茄贺状自乙回家开锋即可。又不伤害材料的硬度，而且割出的形状也比较标状。不存在断裂，只出一点加工费得到你想要的完美东西。

热处理问冲唤梁题。首先你是锻打的，所以会有内应力。应该先消除应力。方法是慢慢降低温散运度。或者用加热枪慢烤。

然后说热处理。应该链碧用油淬，因为是弹簧钢。

然后再次用加热枪烤几分钟。

什么材料造刀最合适？？

就大概的分不锈钢和非不锈钢两类吧.

非不锈钢

O-1

应用很广的工具钢.含少量Cr,W,V等合金元素。韧性较好,易加工.热处理难度不大.Randall和Mad Dog都用0-1.相似牌号国内的9CrWMn,日本的SKS3.每个牌号合金含量略有差别.但都属于一类钢材.

10-系列 -- 1095 ,1084,1050.

后面的数字既代表含碳量.这个系列是用的最广泛的.刀厂和刀匠都用.加工处理比较简单.国内类似的为T10.1095含Mn量稍高一些.可以看做是种锰钢.

52100

轴承钢.综合性能良好,淬火和回火后硬度高而均匀,耐磨性好.热处理简单.加工性良好.国外通常是一些手锻刀匠在使用.国内类似的牌号就是GCr15.日本是SUJ2.

A-2

A-2是一种综合性能良好的模具钢，具有优良的强度,韧性.耐磨性比一般的碳钢和低合金钢都好.CR,Criswell常用.国内类似牌号 Cr5Mo1V,日本SKD12.

M-2

高速钢,在普通高速钢中韧性最好的一类.硬度高,耐磨性,红硬性好.加工,处理难度大.少有厂家使用,蝴蝶有几款型号使用此种钢材.国内牌号W6Mo5Gr4V2,日本SKH51

D-2

最常用的冷做模具钢.硬度高,耐磨性好.但韧性一般.防锈性比一般的碳钢略好一点.保持性良好.最近有不少厂家象MT,蝴蝶都在使用.刀匠中以Bob Dozier使用最多.国内牌号Cr12Mo1V1.日本SKD11.国内还有Cr12MoV这个牌号,合金含量比前者低,性能差.两者不可混为一谈.

INFI,

BUSSE的专用钢.韧性,强度相当好,大型刀具理想材料.由于含碳量低,耐锈性也可以.

S3V

粉末工具钢,强度高,韧性高,耐磨性也好,很适合作为大型刀具.

这几个钢中,M2,D2不太适合做大型刀具.

不锈钢

按照国内的说法.通常以含Cr量超过12%作为是否为不锈钢的标准.

420

420硬度一般,易打磨.防锈性好.价格低.常被用做低档刀具,潜水刀等.BUCK厂用的最多,也最著名.国内类似牌号4Cr13.

440 A - 440 B - 440C

美国牌号.含碳量和硬度由A-B-C逐次增加

440C是通常是作为一种不锈轴承钢来使用.防锈性良好,硬度,耐磨性好.但强度 ,韧性一般.用这钢的厂家,刀匠甚多数锋顷.国内类似牌号9Cr18Mo,日本SUS440C.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

日本不锈钢材.后缀数字代表含碳量.后两者硬度,耐磨性较好.8A是一种刀具用钢.使用厂家很多,以日本厂家为主.国内相当牌号8Cr13MoV.

ATS-34 - 154-CM

154-CM是最初的美洲版本，使用广泛.

ATS-34 是日立的产品，它和154-CM非常相似.硬度高,耐高温性良好.手工刀匠,spyderco,蝴蝶都用的不少.日本用ATS34,美国两者都用.国内类似牌号Cr14Mo4V,V含量基尘很少.

VG10

日本产,防锈性很好,保持性也不错,似乎比ATS34略好.在日本用的比较多,最先是作为一种厨刀钢材.

N690.

奥地利产,是440C的改良,添加了Co,硬度比440C略高.欧洲薯陆用的多一些.

BG-42

一种高温不锈轴承钢.

BG-42 在成分上和154CM很接近.可以说是154CM的改良,添加了V,增强了耐磨性.此钢性能优良,可以说是普通不锈钢中最优秀的.只是刚开始使用即被S30V抢了位置.

S30V,S60V,S90V.

这个系列应该是最早应用于刀具的粉末不锈钢.碳含量,耐磨性从 30,60.90逐次增加.

粉末钢由于加工方式的改进,可以比普通钢材添加更高含量的合金成分,同时也改进了普通钢材无法避免的一些缺陷,因此在性能上远优于普通钢材.但是价格昂贵.CR是最早使用S30V的厂家.ST,刀匠现在使用也相当多.

ZDP189

目前最具诱惑性的粉末不锈钢.含碳量达3%.硬度可以处理到67.但因为碳含量,合金含量高.韧性一般,往往用在夹钢中.

不锈钢通常来说韧性都一般.做大型砍伐刀具有点勉强.

(资料来自刀友论坛,我是会员,还有很多资料,有兴趣自己去看看)

我做的刀不下30把.总结一下,常见的做刀最好的材料,还是65Mn,也就是弹簧钢,汽车的弹簧钢板就是这种材料.此材料做刀,韧性好,开口锋利,淬火硬度可达60度以上(最终硬度靠回火温度和时间来确定).缺点是爱生锈,要经常保养,而且表面越光越好.如果要亏扰便于保养,那就是不锈钢了,其中,最值得推崇的是4Gr13,此钢锻打容易,高温盐浴淬火,硬度可达60度以上,刀口锋利,但比65Mn稍差.其次就是3Gr13,硬度没有4Gr13高,但也可达50多度.还有9Gr18或9Gr18Mo,硬度比4Gr13和65Mn都要高,但锻打性能差,温度不够的话容易打裂,而且刀口不如4Gr13和65Mn锋利.以上都是国标材料牌号,有些钢材牌号是美标,可与国标对照.有些朋友喜欢用锉刀锯条等材料做刀,那些都是高碳工具钢,虽然刀口锋利,但太脆,容易崩口和折断,而且不能经锻打起到细化结晶和誉空让强化作用.欢迎庆局大家对做刀材料对交流,共同提高认识.

52100(GCR15)轴承钢是比较常用的.

52100是一种滚轴钢材，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。

52100(GCR15)轴承钢： E (Q0

52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨掘穗度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。 [OKy 2tSac

轴承钢顷滑做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. #CYFZM-0L

GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. :.qR4

淬火温度850.C.油淬. M h;gK)

回火温度240.C 保温雀散腊90-120分钟.硬度HRC59。

你要的材料是不可能有的，好刀渗桐都是“夹钢”的工艺档隐。弹簧钢、轴承钢等等的刃口不容易“站住”，非常非常不容易磨。给你一个建议：用1mm“白钢”板，做中间层，用3mm镍不锈钢夹住，用铜行喊厅焊＋煅打成形。85年我师傅作过一把剑，非常好磨，不生锈，6mm钢筋一下可以砍断。用手指弹之有有如风过之声。两种材料可以找到，材料成本500元，加工成本2000元左右。

看了以上各位仁兄地高见，俺要疯了。做菜刀尼呗？

看看人家的要求吧，要求超硬度 韧性好 耐磨 耐腐蚀 抗氧化，那一定是机加用的刀具纳手了。初步看来硬质合金就可以了，因为很普及，比较便宜，一般的硬度都在HRC62以上。看你的要求不是很专业，硬度洞衡嫌如果好的话韧性就会差了，所以你可以选WG类硬质合金的。如果用来切削难加工材料的话，不受冲击可以考虑用陶瓷刀具。拦滚硬度、耐腐蚀、抗氧化那是没的说，但不能用于断续切削。因为它不耐受冲击，所以韧性就差了那么一点点。以上做个参考吧，你留的问题不够具体。如果还有不明白的给我发消息，我们一起讨论。