不锈钢折弯半径与板厚关系？

一、不锈钢折弯半径与板厚关系？

1. 折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板后之比越小，截面形状变化越大

2. 折弯件的弯曲线最好垂直与扎纹方向，最好将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂

3. 折弯成型时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大

二、 折弯半径选择

1.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。

板厚大于6mm、小于12mm时，板的折弯半径为1。25次至1。板厚度的5倍。板厚不小于12 mm时，板内折弯半径一般为板厚的2～3倍。

二、弹簧片制作的要求是什么？

适合做弹簧的材料在碳素钢中是碳含量大于等于0.60%的优质碳素结构钢，例如65Mn、70等；在合金钢中是碳含量大于等于0.47%的合金结构钢，例如60Si2Mn、50CrVA等。弹簧片因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板 片的形状则可以分为 长方形、梯形差行、三角形和阶段形，异形等。物体由于外因(受力、湿度变化大清等)而变形时，在物体内各滚庆前部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力。在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些旅坦拿部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯信伍曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及拆搭开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。

YB/T5310-2006弹簧用雹羡不洞肆衫锈钢冷轧钢带，YBT 5063-2007 热处理弹簧钢带，弹簧片，不锈钢弹簧片。弹簧片的特点弹簧片的特点是，只在一个方向--最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。

弹簧片的应用，依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造。测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可。弹簧片的生产技术要求，

1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压纳腔加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。

三、合金弹簧钢板能锻压吗

能。

合金弹簧钢板锻造工艺复杂，锻造时需要科学灵活地应用冷轧和热轧，使弹簧钢在这一过程中液皮很好地锻压淬火，从而产生良好的弹性，长期放置使用橡陆后可以很好地保持不变形。

弹簧钢是一种由各种金属闹如差合成制成的钢。这种钢有特殊用途，主要用于制造弹簧等弹性物体。这种钢材对材料和制造工艺要求较高。

四、100✘90的弹簧钢板的抗剪切强度是多少？

剪切强度是指材料笑告册承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时碰宏的强度极限。以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单友高位压力称为剪切强度。千牛顿除单位面积，kN/mm²。