冲压件折弯有划痕怎样处理

一、冲压件折弯有划痕怎样处理

建议在板料上进行贴保护膜折弯，另外折弯可能要进行二道折弯（一次折弯的应力过大造成）。

二、冲床加工出来的产品有毛边怎么修理？

用一个开口板手比较小点的，轻轻敲切割模貝边缘，直到没有毛边为止

三、五金冲压模具维修技巧

冲压模具的检修要领

模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决,使模具回复原状,能继续生产标准之制品。同一模具制造出来之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即改变设计。模具检修即是依据这个原则的。下述各点可以作为检修的参考：

1. 测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

2. 当无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断独行之。

3. 毛头过大

a.刀口磨耗：重新研磨。

b.间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度极低，减小间隙。

c.材料过硬：更换材料或加大间隙。

d.模具崩角：重新研磨。

4. 尺寸变异

a.刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好，重新研磨或更换冲模。

b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。

c.顶出不当：顶料销配置不当，弹簧力不适当或顶出过长，调整弹力或改变位置或顶料销数量，销磨短配合。

d.冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

5. 模具损坏

a.冲压迭料：料片重叠仍继续冲压，通常会导致脱料板破裂。

b.废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在冲床工作台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

c.冲头掉落：未充分固定或悬吊，或螺丝太细强度不够，或冲头折断。

d.逃孔不足：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和脱料板逃孔部不足通常会导致脱料板损坏。

e.异物进入：制品吹出弹回或未吹出，模具零件崩损掉落，螺丝突出模面或其它物品进入模内，都可能损坏下模、脱料板、冲头或导柱。

f.组立错误：错装零件位置，方向而损坏。

g.弹簧因素：弹簧力不足或断裂或等高套筒不等高使脱料板倾斜，或弹簧配置不当，造成重叠冲打损坏零件。

h.冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料带误送或冲半料，周边设备如送，放，收料机损坏，空气管未装或未关，冲床异常等，所造成的损坏。

i.维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

四、冷冲模具…级进模具的托料板为什么经常裂？在维修模具时候该注意什么？请师傅指点

A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；B、 送料不当，切半料；C、凸模强度不足；D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；E、凸模及凹模局部过于尖角；F、冲裁间隙偏小；G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；J、模具导向不准、磨损；K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；I、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。

五、冲床压下去弹不出来怎么修

加大下推力，还有检查，下推块螺丝是不是一样长，导致推力不垂直，或者模具间隙不对，具体问题具体问题具体分析。