不锈钢弹簧的制作过程图解

一、不锈钢弹簧的制作过程图解

（玖胜弹簧）

第二：在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1:30左右，时间以不锈钢弹簧表面无油污，无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。

以上两种方法，可适用于精密度高的弹簧。第三：清洗剂放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，不锈钢弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。第四：步给不锈钢弹簧上光：把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。

二、不锈钢弹簧工艺流程

那要看你材料表面的附着物都是什么，如果是氧化皮就用酸洗，方法是硝酸、硫酸、氢氟酸混合后用水稀释即可。

如果是油污就用除油粉，在使用除油粉是水要烧热至60摄氏度以上，如果没有除油粉也可用洗衣粉将就，但一定要用热水。

不管是使用上述那种方式，清洗后一定要用清水再冲洗一下！

三、不锈钢弹簧的缺点

不锈钢的好吧，但也看具体情况

1.不同的材料成分。

碳钢弹簧的主要缺点是容易生锈，尤其是在高温高湿环境下。一旦生锈，材料的金属结构就会被腐蚀，导致材料变形和断裂。因此，如果产品的使用环境温度和湿度高，应选择不锈钢弹簧。

2.生产工艺不同。

碳钢材料的生产工艺是通过淬火回火获得低硬度母材生产弹簧的高硬度。这种工艺导致碳钢材料韧性差，使用寿命低，在实际应用中会出现弹簧整体断裂的现象。不锈钢材料是由低硬度母材轧机通过几次压延获得的。

3.材料价格差异。

由于不锈钢弹簧材料铬含量占16-18%，镍含量占6%-8%，所以价格比碳钢贵2-3倍。同样规格的弹簧，不锈钢弹簧会比碳钢弹簧贵2倍左右。

不锈钢弹簧弹力低于碳钢弹簧，硬度低于碳钢钢丝，但使用寿命长；碳钢弹簧钢丝比不锈钢弹簧线更容易生锈，对使用环境要求更高。

四、不锈钢弹簧的优缺点

适合做弹簧的不锈钢材料有很多，最常用的为：

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

316 不锈钢含有钼抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。而且316不锈钢具有良好的焊接性能

五、不锈钢弹簧用的是哪种不锈钢

你好，弹簧钢带一般是用301材质做的，有些价格稍低一点的也有201材质，只是在加工途中，稍稍的保持硬度高一点也是可以的。

六、不锈钢做弹簧

第一步给不锈钢弹簧去油污、去氧化皮有两种使用方法：

1.把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样不锈钢 弹簧表面就有亚光效果。

2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。以上两种方法，可适用于精密度高的弹簧。

3.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。

但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。

第二步给不锈钢弹簧上光：把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。