传感器和探头的区别？

一、传感器和探头的区别？

传感器是一种检测装置，一般由敏感元件、转换元件、变换电路和辅助电源四部分组成。传感器能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

探针就是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件。作为测试针，用于测试PCBA的一种探针，表面镀金，内部有平均寿命3万~10万次的高性能弹簧。大电流弹片微针模组就是测试探针的一种类型，可用于3C锂电池、手机屏幕、摄像头、BTB/FPC连接器的测试，主要起到导通电流和传输信号的作用，是电子测试中较为重要的电子元件。

二、POGOPIN的工作原理是什么？

Pogo pin的组成部分大致有3个部件。针头、弹簧、针管针头、材料一般选择为Becu或者是SK，两个各有利弊，Becu导通性好，但是硬度欠缺，SK硬度高，但容易生锈。

弹簧、同样是比较重要的，SUS SWP，特别是现在PB free的产品越来越多，直接导致引脚或BGA焊球变软或者变硬，在测试过程中有发现原先的良率很高，换焊球或者引脚材料后，良率极差，弹簧压力的选择是非常重要的，测试环境对弹簧的材料要求也是非常严格的，高低温测试直接影响探针的工作寿命。

针管、选择的材料比较多一般选用PB的材料。

导致良率低下的最主要的原因可能是由于探针的测试过程中阻抗变大引起的。

阻抗的变大，多数是由于针头在测试过程中针头的磨损、镀层的破坏、以及针头的挂锡造成的，

三、燃气灶感应针的工作原理是什么？

　　感应针是熄火保护的一个重要部分，着火时产生感应电，断电时自动关闭阀门。适应于燃气被风吹灭时，燃气灶煤气泄漏，从而引发不安全因素。　　燃气灶的感应针一般有两种：离子感应针和热电偶感应针。　　燃气灶脉冲点火针、燃气灶热电偶感应针　　正常燃气灶应该有两个针，当火被风吹灭或水浇灭时，会自动切断供气，保证安全。不过现在市场上有些不都没有，而且还有商家要求厂家生产带个假感应针的，来骗消费者。你需要知道燃气灶的熄火保护装置有什么用，才能知道燃气灶感应针的必要性。　　一般而言，在燃气灶正常燃烧时，火焰中的微电流就能保证持续通气，而当意外熄火时，离子熄火感应针会在2秒内感应电流状况，但灵敏度过高也会带来少许不便，比如只是自然的微风将火焰暂时吹离了感应针，也会造成电磁阀切断气源，这样还得重新点火，因此，将感应针增加了5～8秒的智能判断功能，有效分辨火焰的暂时偏离和意外熄火，让灶具实现安全升级，而据介绍，熄火感应针技术有望在明年成为国家燃气具的安全新标准。你可以看看燃气灶具熄火保护装置保护方式的分类。　　燃气热水器的熄火检测探针主要是依靠燃气火焰所具有的：电离特性来检测燃气是否熄灭，熄火检测探针在工作时由于燃气的燃烧(两根探针间应该有一个较小的火苗)，这时火苗使探针间的空气产生电离现象供熄火检测探针检测。　　熄火检测探针电离信号被送到有关集成电路，使熄火检测探针电路判断为工作正常。但当因某种原因(比如风给燃气火苗吹灭)使热水器熄火时，此时电离信号就会消失，热水器集成电路就会输出一个异常信号，这个信号便推动保护电路工作，使热水器燃气阀关闭。如果是手动关闭热水器，则电路停止工作，同样关闭燃气闸门。

四、悬臂探针卡和垂直探针卡区别？

悬臂探针卡和垂直探针卡是两种不同类型的探针卡，它们有以下区别：1. 结构：悬臂探针卡是由一根悬臂形状的探针组成，探针一端连接到卡片或支架上，另一端用于测试目标；而垂直探针卡是由多个垂直排列的探针组成，探针头一般在同一平面上。2. 测试方式：悬臂探针卡通过悬臂的弯曲实现对测试目标的接触和测量，探针通常会在测试过程中产生一定的弹性变形，因此对测试目标的影响较小；而垂直探针卡通过直接上下运动来接触测试目标，更容易产生机械压力，对测试目标的影响相对较大。3. 应用范围：悬臂探针卡适用于对较小尺寸、较薄的测试目标进行测试，例如电子器件的测试；垂直探针卡适用于对较大尺寸、较厚的测试目标进行测试，例如集成电路的测试。4. 测试精度：由于悬臂探针卡对测试目标的影响较小，因此可以实现较高的测试精度；而垂直探针卡在测试时可能会对测试目标产生一定的变形，因此测试精度相对较低。总的来说，悬臂探针卡适用于对小尺寸、薄型测试目标进行高精度测试，而垂直探针卡则适用于大尺寸、厚型测试目标的测试。

五、电路板检验步骤？

对于电路板的检验，以下是一般的步骤：

1. 目视检查：首先进行目视检查，检查电路板上是否有明显的损坏、焊接问题或元件缺失等。这可以帮助快速发现明显的问题。

2. 焊接质量检查：使用放大镜或显微镜检查电路板上的焊点质量。检查焊点是否光亮、均匀，是否有焊接缺陷（如虚焊、短路、冷焊等）。

3. 电气测试：使用万用表或其他测试设备对电路板进行电气测试。这包括检查电路板上的电阻、电容、电感等元件的数值是否符合规格，以及各个电路之间的连接是否正常。

4. 短路测试：使用短路测试仪或导通测试仪检查电路板上的导线之间是否有短路。这可以帮助排除电路板上的短路问题。

5. 功能测试：对电路板进行功能测试，验证电路板是否按照设计要求正常工作。这可以包括连接电源并检查电路板的各个功能是否正常运行。

6. 温度测试：对电路板进行温度测试，以确保电路板在正常工作条件下不会过热。可以使用红外测温仪或温度计进行测试。

7. 可靠性测试：进行可靠性测试，包括长时间运行测试、振动测试、温度循环测试等，以验证电路板在各种环境条件下的可靠性和稳定性。

请注意，具体的检验步骤可能会因电路板的类型、应用领域和要求而有所不同。建议参考相关的标准和规范，以及与电路板制造商的沟通，以确保正确执行检验步骤。