一、马钉是怎样做的?
楼主是哪里的?我专业打马钉的。你是要销售咧还是要自己做咯?传统的做法就是 先把钢筋切断 然后烧红一头锻打,打尖然后折弯,一般都是用自制的弹簧锤 大约4000多块钱1台,但是效率太低一天只能做200到300斤而且还很辛苦。你上传的图片上的应该是手工打的
不过现在有了机制马钉,产量大 价格便宜 如果楼主需要我可以供货、。
二、请问马钉是怎么做的?
以前的老房子 大梁和小梁用这东西定在一块的现在想买的话 估计很难的你可以到铁匠铺去订做
三、锻压技术的锻压技术
人类在新石器时代末期,已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具,如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物,就有明显的锤击痕迹。商代中期用陨铁制造武器,采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼熟铁,就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。
锻压技术 明清时期,闽东工匠锻造锄头、镰刀、厨刀、灶具、铜锡工艺品和金银首饰,技术精湛。清雍正年间(1723--1735年)柘荣锻工用本地土铁和钢刃锻打制成的“柘洋剪刀”驰名省内外。民国37年(1948年),福鼎桐山开设修配店,以手工锻造方法锻制加工农具,为闽东小件机件锻造之始。50年代后期,锻造加工逐渐转为机件制造。1985年,古田机器厂造出闽东第一台锻工夹板锤,并引进250kg夹板锤、弹簧锤等锻造器械,增强锻造机械化能力。80年代,冲压技术被广泛应用。80年代后期,闽东电机厂采用复式冲模和用“条料三联冲”工艺,冲模用固定卸料型式,卸料板固定在凹模上,保证冲压条料位置精确。
四、什么是飞锤行程?
飞锤的重心和旋转中心偏离6.5mm,所以又称偏心飞锤。飞锤被弹簧压住,在转速低于动作转速时,弹簧力大于离心力,飞锤不动。当转速高于飞出转速时,飞锤离心力大于弹簧力,飞锤向外飞出。飞锤一旦动作,偏心距将随之增大,离心力随之增加,所以飞锤必然加速走完全部行程。飞锤的行程由限位衬套的凸肩限制,正常情况下,全行程为6mm。
这就是飞锤行程的工作原理
五、什么是轧锻钢球?
轧锻钢球是耐磨钢球的一种,是球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。轧锻钢球采用圆钢锻造而成,钢球成型之后控制在特定高温下经过一系列退火、正火、淬火、回火等热处理工艺成为达到国家标准要求的耐磨钢球。
轧锻钢球生产特点:
(1)把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。
(2)锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
(3)锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、机、扩孔机、辊锻机等。
六、锻造过程中应该注意哪些安全事项
锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造可以改变金属材料内部组织,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故,因此锻造过程一定要注意安全。
1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,所以要采取通风净化措施,避免伤害事故。
2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故,如锻锤活塞杆折断,就会引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统,增加发生事故的可能性。
3.锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,一般同时放在工作地点,往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁,增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。
4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素,锻工一定要掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置,蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品。
5.在进行锻造作业时,操作者要集中精力,互相配合,要注意选择安全位置,躲开危险方向,切断料时,身体要躲开料头飞出的方向,掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部,司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故,严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。