返回首页

65mn热处理工艺原理?

280 2023-06-11 14:13 admin

一、65mn热处理工艺原理?

65Mn的热处理工艺:

淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。

65Mn属于国标弹簧钢,执行标准:GB /T 1222-2007

65Mn热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。可制作弹簧垫圈。

65Mn属于弹簧钢,为了获得弹性极限,淬火+中温回火。在保护气氛炉加热830~850度均温,油淬或150度的硝盐分级淬火,410~460度回火空冷,Hrc42~47.

二、如何提高弹簧的强度和韧性?

这个比较难,一般来讲该钢唤嫌达不到你所要求的性能,你可以试试50CrVA 对于60si2mn通常采用先球化退火再淬火,最终回火的工艺,其硬度值多控制在HRC45以下,得到回火屈氏体才能保证其良好的弹性和韧性。另外差历它有脱碳倾向,在热处理过程中要非常注意。我常采择50CrVA来制作虚链搜重要的弹簧,它可以达到HRC50以上还保持良好的韧性。

(1)形变闭纳蔽热处理

形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。

(2)弹簧的等温淬火

对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。

(3)喷丸处理

丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量,划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,进行喷丸处理,不仅改善弹簧轿州表面质量,提高表面强度,使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

(4)弹簧的松弛处理

弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理茄亩工艺:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温8~24h。

三、弹簧钢怎么热处理才有弹性?

弹簧钢,是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。弹簧钢主要是有好的弹性,又由于它是在动载荷环境条指凳件下工作的,所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度;在承受重载荷时不引起塑性变形;应有高的疲劳强度,在载荷反复作用下具有长唯悉旅的使用寿命;并有足够的韧性和塑性,以防在冲击力作用下突然脆断。弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。根据GB/T13304《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯,弹簧钢属于特殊钢陆粗,制作弹簧钢的时候技术要求比较高,过硬的技术直接决定品质的高低。

弹簧钢最常用的热处理方法是淬火+中温回火,常用弹簧钢的淬火温度在860℃以上,回火温度350-500℃。此时,钢的硬度适中,弹性最高。 热处理是将金兆戚源属材料放在族态一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。弹簧钢热处理为淬火+中温回火获得回火屈氏体,硬度43~48具有良好的仔稿弹性。可以在上面开槽,把前面一节分成6份的。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而悉指如这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学睁启性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可逗圆以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。