风机的机械密封失效，有什么解决措施吗？

风机的机械密封失效，有什么解决措施吗？

工作后机械密封失效原因有很多种，很多人只是了解其中的一部分，并不是完全清楚。今天，密封之家为您做一个详细介绍，密封失效的原因有六种，分别是高温效应，密封端面磨损，安装不良，泵体振动过大，设计不合理，材质选择不合理。希望能对您有所帮助。

造成高温效应的原因有很多种。1.辅助密封件在超过许用温度后，会迅速老化、龟裂、变硬失弹。2.使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一是石墨炭化。3.高温泵最常见的失效现象是热裂。补救措施：1.更换材质，改善冷却装置。2.改进冷却系统，降低密封温度，或更换密封环材质。3.冷却，加强注液润滑，更换材质，改变密封形式。

材质选择不合理也会造成机械密封失效。这一问题也是比较容易忽略的。材质选择不合理会致使密封端面磨损过速，缩短了维护周期和使用寿命。解决办法，动、静环材料以一软一硬组对，硬材料可用做动环或静环。由于渣浆泵输送的多为带颗粒的介质，工作环境差，动、静环一般选用硬材料。

设计不合理。主要原因有五点。春肢第一，泵轴的轴向窜量大。第二，密封腔孔径过小。第三，弹簧压力调整不当。第四，端面平面度差，介质泄漏过多，无法达到密封效果。第五，端面宽度设计不合理。措拖，第一，合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。第二，扩大孔径。第三，多弹簧式机械密封是个别弹簧选取不当所导致，只需所有弹簧统一型号或调整多弹簧孔深的均匀性；单弹簧式机械密封弹簧压力不均是弹簧产品不合格，更换弹簧有时需调整单弹簧的平行度。第四，修理端面。第五，宽度过小的加大端面宽度，增加比压脊森嫌。宽度过大的缩小密封面宽度、减小弹簧压力，降低比压改善结构。

原因分析泵体振动过大。机械密封无法正常密封时，振动、泄漏量大、有音响等现象，会导致传动部件磨损，防转机构滑动、破坏，开裂，传动轴也会过快而磨损，从而缩短机械密封的使用寿命。解决方案：第一点，现场作业时，严格把关。消除振动源。第二点，现场管路以及辅助设备安装时也要严格把关。第三点，在泵产品设计与制造装配品的过程中，要做好分析并且严格按照操作规程执行。

如果安装不良，也会造成机械密封的失效。那和造成安装不良的原因有哪些？1.轴套上密封圈活动处有腐蚀点。2.密封腔端面与轴垂直度不够。3.弹簧力不均匀，单弹簧不垂樱手直，多弹簧长短不一。4.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。5.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。6.动、静环表面有异物。7.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。8.动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏。针对这些问题，密封之家为您提供方案，第一，更换轴套，并分析产生腐蚀点的原因，采取措施避免腐蚀点的产生。第二，校正密封腔端面和中线的垂直度。第三，调整单弹簧的平行度；统一多弹簧的型号。第四，检查密封圈安装是否正确，如压紧力不够，适当加大压紧。第五，调整动、静环V形密封圈的方向，在安装时应注意密封圈的方向问题。第六，清理动、静环表面，保持接触面的清洁，防止磨损。第七，更换动、静环，调整压紧。第八，更换动、静环或修复接触表面。

密封端面磨损也是造成机械密封失效的原因之一。相对于含有固体颗粒介质的密封而言，密封失效的主要原因就是密封面进入固体颗粒。而造成端面进入固体颗粒的主要原因是密封面合理的间隙，以及密封端面液膜的闪蒸，机械密封的平衡程度等。

参考资料：密封之家

严格检查罗茨鼓风机密封备件，以改善上述缺陷。设备改进握搜后，导油管加入从供油管向外移动的静环腔内，润滑油连续供给静动环的慧皮亩摩擦环，为摩擦副，轴承的冲洗，冷却和润滑提供条件。座椅上的回油孔减少了。在封闭的空腔中保持恒定的压力。此外，必须根据工艺的实际工作条件处理备件。在过程操作开始之前，必须按照启动阶段驱动设备，并大限度地减少设备运行期间的生产波动。振动越小，机械密封的长期运行前森越好。在现场安装方面，要确保风机密封件的部件齐全。其次，确保密封件的表面粗糙度符合设计要求.第三，保证轴套表面光滑；第四，保证机械密封的压缩量；最后每次尽量更换静密封圈。

风机的机械密封失效，嗯，你可以从换一个密封圈就能解决。

机械密封

一 机械密封定义

机械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)

由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。

简单地讲：它是由动环，静环，弹簧和密封圈等几个机械零件构成的密封装置，称为机械密封。因为它是利用弹簧和物料等压力，使动环和静环两个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副面而进行密封的。可以称为端面密封。

二 机械密封分类

一般来讲，机械密封分两大类：泵用机械密封和釜用机械密封。为了进一步弄懂机械密封产品的应用范围，有必要把机械密封分类方法详细列出来。

按应用主机分类

1．1泵用机械密封

1.1a 各种单级离心泵，多级离心泵，漩涡泵，化工泵，螺杆泵，真空泵等用机械密封。

1.1b 内燃机冷却水泵用机械密封，包括各种汽车、拖拉机、内燃机等内燃机冷却水泵用机械密封。

1.1c 船用机械密封，包括船舶和舰艇上各种泵用机械密封。

1.2 透平压缩机用机械密封，包括各种离心压缩机，轴流压缩机等用机械密封。

1.3 风机用机械密封，包括各种通风机、鼓风机等用机械密封。

1.4 潜水电机用机械密封，包括各种潜水电机，潜油电机，等用机械密封。

1.5 冷冻机用机械密封，包括各种螺杆冷冻机，离心制冷机等用机械密封。

1.6 其他主机用机械密封，包括分离机械洗衣机，高温厅敏染色机，乳化机，减速机，往复压缩机曲轴等机械密封。

1.7 釜用机械密封，包括各种不锈钢釜，搪玻璃釜等用机械密封。

2．按作用原理和结构分类

2.1 按密封端面的对数分类

单端面

双端面 机械密封

多端面

2.2 按密封流体所处压力状态分为

单级密封

双级密封

多级密封

2.3 按载荷系数K分为（K指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效面积和密封环带面积之比）

平衡式机械密封（K<1）

非平衡式机械密封 (K≥1)

2.4 按静止环视装于端盖（或相当于密封端盖）的内侧式或外侧式

内装式机械密封

外装式机械密封

2.5 按弹簧是否置于密封流体之内

弹簧内置式机械密封

弹簧外置式机械密封

2.6 按补偿机构中弹簧的个数分为

单弹簧机械密封

多弹簧机械密封

2.7 按补偿环是否随轴旋转分为

旋转式机械密封

静止式机械密封

2.8 按密封流体在密封面间的泄露方向是否与离心方向一致分为

内流式机械密封

外流式机械密封

2.9 按补偿环上离密封端面最远的背面是处于高压侧或低压侧分为

背面高压式机械密封

背面低压式机械密封

2.10 按启腊密封端面是扮旁枝否直接接触分为

接触式机械密封

非接触式机械密封

2.10a 流体静压式机械密封

2.10b 流体动压式机械密封

2.11 波纹管型机械密封

金属波纹管机械密封

聚四氟乙烯波纹管机械密封

橡胶波纹管机械密封

2.12 按使用工次和参数分类

2.12a 按密封腔不同温度范围的适用性

高温机械密封 ＞150℃

中温机械密封 80℃～150℃

普温机械密封 -20℃～80℃

低温机械密封 ＜-20℃

2.12b 按密封压力不同程度（密封腔内）

超高压＞15MPa

高压3MPa～15MPa

中压1MPa～3MPa

低压 常压～1MPa

真空 如负压时

2.12c适用密封端面线速度不同

超高速机械密封＞100m/s

高速机械密封25 m/s～100m/s

一般机械密封＜25m/s

2.12d 按对被密封介质含颗粒的适用性分为

耐摩擦介质用密封

2.12e按对密封介质腐蚀性程度的耐用情况可分为

耐强腐蚀性介质机械密封

耐油、水及弱酸腐蚀性介质机械密封

2.12f 按轴径大小分为

大轴径＞120mm

一般轴径25mm～120mm

小轴径＜25 mm

2.12g 参数和轴径分为

重型机械密封

中型机械密封

轻型机械密封

重型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封

密封腔压力＞3MPa

密封腔温度＜-20℃，＞150℃

密封端面平均线速度＜25M/S

密封轴径＞120mm

轻型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封

密封腔压力＜0.5MPa

密封腔温度＜80℃，＞0℃

密封端面平均线速度＞10m/S

密封轴径＜40mm

三 机械密封原理及组成

它的密封原理如似在日常生活中二块玻璃间滴上几滴水，然后互相贴合，就可发觉二块玻璃间出现一层极薄的水膜，把玻璃互相吸住，并可相对滑动。机械密封也一样，动环和静环二个密封端面间形成一个微小间隙。当有压力介质通过此间隙时造成极大阻力，阻止其介质泄露从而获各密封的效果。

机械密封由四个不可缺少的部分组成：主密封，辅助密封，补偿机构，传动、防转机构

机械密封中互相贴合并相对滑动的二个环形零件，称作密封环。其中，随轴做旋转运动的密封环称动环（旋转环），不随轴做旋转运动的密封环称静环。动环与静环互相贴合的端面称密封端面，密封端面垂直于旋转轴线。由密封端面可构成的密封环节，称作主密封，这是机械密封的主要密封部位。机械密封除主密封以外的其他密封环节，称作辅助密封。通常采用橡胶，聚四氟乙烯等弹性零件做成密封圈起辅助密封作用。故称作辅助密封圈。辅助密封圈一般可分为动环密封圈，静环密封圈。它们不仅起到辅助密封作用，同时还具体缓冲功能。这在机械密封中是一个重要的条件。如动环密封圈起到两个作用：一 密封动环圈与轴之间环间间隙，随轴一起旋转，使物料不能沿着轴向泄露是相对静密封；二 当动环和静环磨损时，动环能自动的轴向位移（称自动补偿），使动环和静环始终保持良好贴合。对动环密封圈要求既要有可靠密封而又不能与轴有过大摩擦力。

若轴的振动不加缓冲直接传动密封面上，则密封面就不能贴紧而使泄露增加。轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力，会导致密封面磨损加剧，甚至破坏。这些都特别严重地影响密封性能。为此机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等弹性来缓冲轴的振动，对密封性能的影响。

机械密封必须具有轴向补偿能力，以便密封端面磨损后仍能保持良好贴合，因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。由弹性元件（弹簧等）及相关零件（弹簧座、推环等）可组成的能够与补偿环一起进行轴向移动的部件称作补偿机构。补偿机构可设计在动环一侧，也可设计在静环一侧，一般来讲在动环一侧为多。带动动环与轴一起旋转的零件（紧定螺钉，传动螺钉，传动销等）组成机械密封的传动机构。

从以上道理看到机械密封必须由主密封，轴的密封以及补偿密封机构和传动机构四个部分组成。当然密封装置往往还具有冷却、冲洗及润滑等部分。机械密封结构形式是多种多样，但尽管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。

四 机械密封材料

随着现代化的发展，流体旋转机械的运转条件越来越苛刻。例如：高温和低温，高压和高真空，各种强腐蚀性，剧毒，易燃，易爆，放射性介质以及含泥沙等颗粒介质的种类也日益增多。同时，设备容积也趋向大型和高速化。因此机械密封的材料要求也就越来越高，从而促进了对材料的研究开发。

目前材料发展的趋势是提高高分子材料性能开发，新型工程陶瓷材料，大力发展和采用复合材料。

机械密封由若干个零件所组成，其用材是按零件所起的作用。机械结构的需要和使用条件来选择可用材料大致可分为四大类，即摩擦副材料（动静环），辅助密封圈材料，加载弹性元件和其它结构材料。由于机械密封使用工况条件不同，使用材料较多，不能 一一解释，只能对常用材料作一些解释。

为保证机械的正常运转而将介质（如油、水等）封闭在指定的地方这种装置就叫机械密封。