按压紧弹簧的形式及布置不同，离合器分为几种？

按压紧弹簧的形式及布置不同，离合器分为几种？

1按压紧弹簧的形式分：螺旋弹簧离合器、膜片弹簧离合器

a膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。

b根据螺旋弹簧布置形式的不同，螺旋弹簧离合器可分为周置螺旋弹簧离合器、中央螺旋弹簧离合器和斜置螺旋弹簧离梁亮合器。

周置螺旋弹簧离合器的压紧弹簧分布在圆周上橡樱宽，根据压盘数量的不同可分为单盘式、双颂橘盘式和多盘式。中央螺旋弹簧离合器的压紧弹簧置于离合器中央，可用一个，也有采用轴线重合的内外两个螺旋弹簧。

1）膜片弹簧式离合器 膜片弹嫌物返簧是一种由弹簧制成的具有特殊结构的 蝶形弹簧，主要由碟簧部分和分离指部分组成。

2）周置圆柱弹簧式离合器 周置弹簧离合器的压紧弹簧采用圆柱螺旋 弹簧并均匀布置在一个圆周上。

3）中央弹簧式离合器 中央弹簧离合器采用1～2个圆柱螺旋弹簧或用 一个圆锥螺旋芹饥弹簧作为压紧弹簧，并蚂衫且布置在离合器的中心，压紧弹 簧与从动盘的轴线相同，中央弹簧有用圆柱弹簧的，也有用矩形断面 的圆锥弹簧的，而采用后者可以缩短轴向尺寸

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机械密封的种类分为哪几种?

机械密封分为：

1、单端面、双端面；

2、平衡型、非平衡型；

3、任意旋向、固定旋向。

扩展资料：

产品类型：

1、HU1型

HU1型机械密封符合GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈和PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。洞首顷

2、HU3型

HU3型机械密封符合DGB/T6556-94标准，为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。

3、HU5型

HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装也符合DIN24960标准双端面机械密封芹扮，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

4、HQ902型

HQ902型机械密封为纳陆单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。

参考资料来源：百度百科-机械密封

一、按照结构布局分类

1.滑动式：是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上，以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;

2.非滑动式：是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上，依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封，非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为：压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波扒芹纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;

3.旋转式：是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;

4.静止式：是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的;

5.内装式：是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封;

6.外装式：是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封;

7.高背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于高压侧的滑动式机械密封;

8.低背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于低压侧的滑动式机械密封;

9.内流式：是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封;

10.外流式：是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封;

二、按照端面组合形式来进行分类;

1.双端面机械密封：是指由两对密封面组成的机械密封。

双端面机械密封可分为：

a.轴向双端面机械密封：是指沿着轴向布置的双端面机械密封春氏毕。

核唤b.径向双端面机械密封：是指沿着径向布置的双端面机械密封。

2.串联式机械密封：是指由两套或者两套以上的同向布置的单端面机械密封。

三、按照初始闭合力力源来进行分类

1.弹力机械密封：是指初始闭合的力量来源于弹簧、波纹管等弹性元件的机械密封;

2.磁力机械密封：是指初始闭合的力量来源于磁性力的机械密封;

四、按照端面比压来分类

1.接触式机械密封：是指密封端面相互接触，端面比压大于零的机械密封;由于接触式机械密封端面比压Pc的大小取决于载荷系数K值的大小。

因此可以按照载荷系数K来进行细分;

a.平衡型机械密封：是指载荷系数K值小于1的机械密封;

b.非平衡型机械密封：是指载荷系数K值大于等于1时的机械密封;

2.非接触式机械密封：是指密封端面在工作时相互不会接触，端面比压Pc=0的机械密封(如：干气密封);

机械密封被广泛地应用于各种流体旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。按使用条件和设备可分为高速和普通机械密封。高压和低压机械密封；高温、常温和低温机械密封。泵用、压缩机用和釜用机械密封以及耐腐蚀机械密封和抗颗粒的中卖机械密封等。通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋悄含转式和静止式机械密封；内流式和外流式机械密封；平衡型和非平衡型卖运逗机械密封。

品种有很多，最好是拿样品来，

1、推压型机械密封和非推压型机械密封

推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。

非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。

2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封

机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。

载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。因为对于非平衡型机械密封， 当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。平衡型机械密封能用于各种压力场合。

3、无压双重机械密封和有压双重机械密封

单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。

有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。

一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。

(1) 有毒及有危险性介质。

(2) 高浓度的H2S。

(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。

随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可广泛顷信用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质碧拦担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。

对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：

(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。

(2) 采用有压双重机械密封。

有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。

4、内装式机械密封和外装式机械密封

内装式机械密封：指机械密封安装在密封腔内。

外装式机械密封：指机械密封安装在密封腔外。

由于内装式机械密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机悔乎胡械密封的泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重机械密封时，才考虑选用外装式机械密封。

5、旋转式机械密封和静止式机械密封

旋转式机械密封指补偿部件随轴一起转动的机械密封。

静止式机械密封指补偿部件不随轴一起转动的机械密封。

一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高，密封圆周速度达到 25m/s时，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。

6、单弹簧机械密封和多弹簧机械密封

单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。

多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。