弹簧管式机油压力表安装时必须保证什么？

一、弹簧管式机油压力表安装时必须保证什么？

必须要保证管口的密封以及防漏油。

二、弹簧管式压力表有什么技术要求？

压力表的选择

单位及标度(刻度)压 力 仪表一律使用法定计量单位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o

对 于 涉外设计项目，可以采用国际通用标准或相应的国家标准。

在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。

按照使用环境和测量介质的性质选择

1 在 大 气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条顷塌

件，选择合适的外壳材料及防护等级。

2 对 一 般介质的测量

(1) 压 力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。

(2 ) 压 力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。

(3) 压 力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。

(4) 压 力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。

3 稀 硝 酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力

表。

4 稀 盐 酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介

质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性

选择。

5 结 晶 、结疤激乎樱及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。

6 在 机 械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。

7 在 易 燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接

点压力表。

8 对 于 测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放

设施的压力表。

下 列 测量介质应选用专用压力表:

(1) 气 氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;

(2) 氧 气:氧气压力表;

(3) 氢 气:氢气压力表;

(4) 氯 气:耐氯压力表、压力真空表;

(5) 乙 炔:乙炔压力表;

(6 ) 硫 化氢:耐硫压力表;

(7) 碱 液:耐碱压力表、压力真空表。

10 测量 差压时，应选用差压压力表。

精确度等级的选择

1 一 般 测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5. 级。

2 精 密 测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。

外型尺寸的选择

1 在 管 道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mmo

2 在 仪 表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mmo

3 安 装 在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为

中150mm或中200mm o

测量范围的选择

1 测 量 稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3,

2 测 量 脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在

仪表测量范围上限值的1/3~1/2

3 侧 量 高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限

值的1/2

变送器的选择

1 以标准信号传输时，应选用变送器。

2 易燃、易爆场合，应选用气动变明丛送器或防爆型电动变送器。

3 结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。与介质直接接触

的材质，必须根据介质的特性选择。

4 对于测量精确度要求高，而一般模拟仪表难以达到时，宜选用智能式变送器，

其精确度优于0.2级以上。当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时，也宜选用智能式

变送器。

5 使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合，可以选用电阻式、电感

式远传压力表或霍尔压力变送器。

6 测量微小压力(小于500Pa)时，可选用微差压变送器。

7 测量设备或管道差压时，应选用差压变送器。

8 在使用环境较好、易接近的场合，可选用直接安装型变送器。

安装附件的选择

1 测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时，应选用冷凝管或虹吸器。

2 测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。

3 测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。

4 测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器。

5 在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热

措施。

参照检定规程啊

三、压力表怎么进气

一般压力表只有一个接口,进气口。

减压阀有两种,有进气口减压,有出气口减压,按照气体的流动方向进行安装即可,安装反了之后起不到正常的效果。

还有一种是流量控制阀,也是类似的安装方式,一般常用的是进气口控制比较多。一般流体方向这样的野晌，阀体上面有箭头在背面或者底部。要桐脊闭是都没有以后局裂不用再买这家的产品。

缓慢打开根部阀进气阀,观察压力表的示值并检漏

操作

示值检查

关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力；

对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求；

关闭泄放阀；

缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳消模腔定；

对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理；

查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。

校验

根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表；

将精密表安装到活塞压力计上；

现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表；

将待检压力表安装到活塞压力计上

校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准；

检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写；

经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场；

现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

附件的更换

转换接头的更换

关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头；

关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；

关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表；

缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

压力表根部阀的更换

放空待更换根部阀的相应管段；

待微正压码陆时拆开与根部阀相连的压力表转换接头；

拆下旧的根部阀，安装新的根部阀；

对管段缓慢充压并随时检漏；

安装与根部阀相连的转换接头及压力表；

缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

功能

检测节气门后方进气管内的进气压力，计算进气量，决拿衫定基本喷油量和基本点火提前角。进气压力越大，进气量越多，喷油越多，点火提前角越小。

监测废气循环量和油箱蒸汽回收量。

与进气流量传感器共用，提高检测精度