回转窑大小齿轮齿顶间隙标准应为多少？

一、回转窑大小齿轮齿顶间隙标准应为多少？

在规范中是要求齿顶间隙为0.25M+2-3MM。

处理回转窑小齿轮与大齿圈顶齿现象的方法有三种，详情如下：

(1)小齿轮外移。将小齿轮外移，可直接使间隙变大。这是利用减速器座的螺栓孔及电动机座螺栓孔均有外移的余地。这种方法工作量较小，且比较直观，但是调整量有限。

(2)托轮底座加垫。在托轮底座与机座之间加钢板垫，使筒体中心位置上抬。这种方法要在停窑时才能进行，并要用千斤顶将筒体顶起，工作量较大，但不受托轮受力状态改变的限制。因此，该方法适宜用于较大的调整量。

(3)托轮向里推进。将托轮向里推进，就等于抬高筒体的中心位置，使大小齿轮齿顶间隙变大。该方法在设备运行中就可以实施，但是推进量不大，需要注意的是，托轮受力增加的话，可能会使轴瓦发热

二、水泥厂回转窑大齿轮圈反面施工方案

水泥厂回转窑大齿圈翻面，弹簧板与大齿圈连接螺栓重新配钻，更换螺栓、小齿轮翻面。

一、回转窑大齿圈施工工序如下：在大齿圈与筒体之间分圆周四等分制作在拆卸、调校用的工装支座，把大齿圈两半接合处的螺栓、定位销拆出，连接大齿圈的弹簧板采用碳弧气刨清除，尽量减少在清除焊缝时灼伤到筒体本体，在所有弹簧板焊缝清除完后，用吊车分别把两半齿圈吊运到现场坚硬平整的地面上，再拆卸弹簧板与大齿圈的连接螺栓，大齿圈与弹簧板运回厂里，大齿轮与弹簧板连接孔重新配钻，螺栓尺寸由配孔尺寸决定，小齿轮及轴用吊车吊运拆下后也运送回厂里拆出小齿轮。

二、回转窑大齿圈、弹簧板校正。把齿圈吊运到制做好的工装支座上，把大齿圈两半齿圈接合处的连接螺栓、定位销紧固好。须保证两半齿接合处紧密握如贴合，按口四周用0.04mm塞尺检查，塞入深度不大于100mm，架制做2只百分表工装，检测大齿圈径向和端面摆动，在大齿圈圆周等分12个测量点，盘动回转窑测量大齿圈圆周等分的12个测量点，做好数值检测记录，通过安装在大齿圈上的支撑，调调校工装来调校大齿圈的径向和端面摆动值，由于现在的大齿圈已运行了好几年，在悔皮桐调校时在满足大齿圈正常运转前提下，调校后大齿圈的径向和端面摆动值尽量控制在径向摆动偏差不大于2.0mm，端面摆动值偏差不大于2.5mm，在大齿圈径向和端面摆动值调校好后才能安装连接弹簧板，弹簧板与筒体表现应打磨平整贴合紧密，弹簧 板与筒体点焊和焊接都在对称方位施工，尽量减少焊接后变形。

三、小齿轮、减速机、主电机、辅电机校正。小齿轮和大齿轮的顶间间隙控制在0.25M+（2-3）mm，齿面接触、齿高不少于40%，齿长不少于50%，小齿轮轴和减速机、主电机、辅电机传动轴，同轴度控制在不大于0.2mm。

这是返回厂家配钻弹簧板与大齿圈的维修方案碧坦

也可在现场进行维修

可

三、传动装置的主要作用是什么

【太平洋汽车网】传动装置的主要作用是将汽车发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮，从而产生驱动力，使汽车能在一定速度上行驶。

回转窑的大齿圈是套在回转窑筒体上的。为了拆装的方便，大齿圈一般作成剖分式。剖分式有180°剖分（即二块），90°剖分（即四块）二种，都是用螺栓或其他紧固件牢固联接。目前氧化铝回转窑多使用两个半圆的结消此蚂构。大齿圈安装在回转窑中略向窑尾靠近的位置。主要是为了减小筒体的扭矩，减少筒扒厅体对传动装置的热作用。大齿轮和靠近它的滚圈的合适距离依据回转窑的规格约为3~5米.这是因为靠近滚圈的回转窑筒体不易弯曲，保证大小齿轮的正确啮合，距离过小则不易于安装和检修。

回转窑传动装置一般设有大齿轮罩、喷油润滑等装置。大齿轮罩的作用具有防止漏油（包括罩上的检查孔拿埋）、润滑作用、防尘、安全等优点。回转窑设备的齿轮罩的结构主要有全封闭和半封闭两种。全封闭严密性好，漏出的油少，但往往大量的油滴在筒体上，当该段回转窑筒体因故过热时，会引起着火事故。半封闭便于观察弹簧板的工作情况和有利于齿圈的散热，并且耗用钢材少，减少回转窑设备制造成本。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

四、水泥回转窑的具体使用过程

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其信槐啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ，晌坦雀 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。宴早本设计不含燃料的燃烧器。

五、新型回转窑的回转窑点火

YT-16系列回转窑无线测温系统

回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电轿罩偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温

接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命长久

技术参数

测温范围：0~2000℃（分段）

系统精度：0.5

发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；

环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温，

防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；

设备工作方式：24小时连续；

无线传送距离：150米（转发500米）；

信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接

口、Rs232接口可选）。 规格 转速

(r/min) 斜度

(%) 产量

(t/d) 功率

(kw) 设备重量

(t) Φ1.4×33 0.39～3.96 3 30 18.5 47.5 Φ1.6×36 0.26～2.63 4 50 22 52 Φ1.8×45 0.16～1.62 4 70 30 78.2 Φ1.9×39 0.29～2.93 4 75 30 77.59 Φ2.0×40 0.23～2.26 3 100 37 119.1 Φ2.2×45 0.21～2.44 3.5 150 45 128.3 Φ2.5×40 0.44～2.44 3.5 250 55 149.61 Φ2.5×54 0.48～1.45 3.5 300 55 196.29 Φ2.7×42 0.10～1.52 3.5 400 55 198.5 Φ2.8×44 0.437～2.18 3.5 600 55 201.58 Φ3.0×48 0.6～3.48 3.5 800 100 237 Φ3.2×50 0.674～3.37 3.5 1000 160 252.4 Φ3.5×52.5 0.6～3.6 3.5 1500 180 366.5 Φ4×60 0.396～3.96 3.5 2500 315 523 Φ4.3×64 0.4～3.96 3.5 3200 420 606.69 Φ4.8×72 0.39～3.96 3.5 5000 630 853.3 Φ5.2×61 0.38～3.79 3.5 5500 800 859 Φ5×80 ma×3.5 4 6000 800 1201 Φ5.6×87 ma×4.23 4 8000 800 1227.5 回转窑已经到φ6.2X92m了

水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

(1)熟悉图纸。

由于水泥旋转窑是大型的生产设备，所以在安装设备前一定要先熟悉图纸，通过设备图纸来掌握旋转窑设备的具体参数，了解和掌握各部分设备的具体位置，和安装时所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产件、办公地点、水、点、道路的布置及设备的对方地点等，以确定运输路线、确定组装和工作场地，确定现场工具房及现场，临时电源的位置等。

(2)起重、运输设备。

在带帆者安装工程中，起重、运输与安装工程质量的优劣、进度的快慢、成本的高低有着直接关系，因此要选用合适的起重、运输的工具和机具。

水泥旋转窑生产线上的设备中，设备一般外形尺寸较大的、吨位较重，因此要求使用的运输设备、吊装机具日趋大型化。在选用吊车时，必须搞清最大吨位段节的吊装高度，回转蠢薯半径、窑尾轮带处段节的重量、吊装告诉、回转半径等以便确定吊车。

其他常用的工机具例如钢丝绳、麻绳、卡具等的选择、使用、保管及维护保养必须符合相关的规定和注意事项，另外准备相应的燃料，切割和焊接材料等相应的材料，以保证设备安装的安全和成功。

(3)人员要求。

水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、危险性多的特点。施工中涉及的专业多、交叉作业多、不安全因素多；性能先进的设备层出不穷，设备精度也不断提高，需要装备与质量工程质量要求相匹配的检验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的知识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的能力，同时也要求操作者技术水平不断提高。

2安装

旋转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下；

(1)施工准备。

为保证水泥旋转窑安装工作的顺利进行，必须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。旋转窑设备的出库必须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向必须与旋转窑的斜度保持一致，沿窑的横向必须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。

(2)吊装找正。

吊装找正的顺序为先钢底座再筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求，接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对，最后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。

对简体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上，接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正，然后进行地脚螺栓一次灌浆找正及养生，最后对传动装置进行二次找正。 (3)焊接。

以上所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查，再安装窑头罩及密封装备，接着安装冷却及润滑系统，然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆，最后进行旋转窑无负荷调试和试运转。

(4)砌筑耐火材料。

为了保证旋转窑的刚度和强度，使其正常工作，旋转窑空载试运转合格后，在窑体内砌筑不同规格型号的的耐火砖，以保护旋转窑简体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。

3调试

水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全面检查：

(1)保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；

(2)检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；

(3)检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；

(4)检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，

(5)检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；

(6)检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。

如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，最后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。