模具弹簧重量计算，不是圆钢丝弹簧。例如2mm乘3mm的钢丝，弹簧外径(直径)20mm,8圈。

随着模具工业的发展，异形截面钢丝模具弹簧的应用数量和品种日益增大。异形截面模具弹簧具有刚度大、寿命长、体积小等特点。但其设计理论发展比较迟缓。目前，除正方形截面强力弹簧的设计方法比较成熟外，其它截面强力弹簧的设计方法，基本是根据具体截面通过试验，找出修正系数得出具体截面的经验设计公式，现对该类弹簧特点和设计问题作一简介。在相同空间内，正方形截面钢丝弹簧承载能力比圆截面簧要高43—48%。显而易见，矩形簧要大于50%以上。从使用应力过大是弹簧破坏的主要原因分析，在相同条件下，异形截面基凳钢丝弹簧比圆截面钢丝弹簧的寿命要提高13—14%。异形截面钢丝弹簧能产生大的变形量。异形钢丝弹簧的重量大。线性度比圆截面弹簧好，即刚度更趋于常数值。特别是长边平行于轴线绕制的弹簧。应用范围受唤此到一定的限制：从分析可见，异形截面材料弹簧如不能充分应用其优点，便不会产生经济效益，什么情况下使用好呢？（1）用圆截面材料达不到设计载荷。（2）取代圆截面复合弹簧。（3）用圆材料五金弹簧达不到所需要变形量的时候。（4）弹簧安装空间小的地方。（5）要求弹簧特性严格的地方。二、尚存问题 1．模具设计标准化程度低，限制了标搏链旅准化模具弹簧的发展速度。2．模具弹簧标准化程度低，目前除我所为汽车工业制定的QC7111—7113标准外在国内尚无正式使用的国标或行业标准，模具设计人员无标准可选是急待解决的问题。3．设计理论不完善，目前比较成熟的是矩形截面螺旋弹簧，但对其公差选用尚无定论。其异形截面螺旋弹簧均以矩形截面为基础，经试验加以修正。4．没有异形截面材料生产的定点厂，特别是没有此类材料的油淬火回火钢丝供应厂家。而由弹簧制造厂自己改制的材料，质量不稳定，造价高，影响此类弹簧的推广应用。 5．没有生产此类弹簧的专用卷簧设备。模具用螺旋弹簧旋绕比一般都小于4，而国内卷簧机适用绕制旋绕比在4以上的弹簧。三、模具弹簧设计原则 1．弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103—105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2．材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧机的旋绕不宜过小。 3．设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4．要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。

请问常见的弹簧有什么特点？

压缩弹簧（压簧）是承悄兆散受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存猜敬形变能。压缩弹簧(CompressionSprings) 对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力（如重力压下车轮，或者身体压在床褥上）供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和（或）存储能量。圆启氏形金属丝是压缩弹簧最常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。压缩弹簧对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力(如重力压下车轮,或者身体压在床褥上)供给抵抗力量.也就是,他们回推以反抗外部压力.此外,也有圆锥形的压缩弹簧,或者圆锥和直线型组合的弹簧.根据不同的应用领域,压缩弹簧可用于抵抗压力和(或)存储能量.圆形金属丝是压缩弹簧最常用的,但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。

异形弹簧，是弹簧诸多种类中较常早巧用到的一类形状各异雹睁纳、功能不同、具有特殊用途的弹簧总称。近年来，工业的发展及需求对各种弹簧（异形弹簧）的要求越来越高，复杂程度也愈业愈大，电脑弹簧机（数控簧机）的应用在这方面的贡献是巨大的，做出的弹簧制品精准度高，生产效率快，更重要的是带动了整个弹簧行业不断的向前发展。异形弹簧，由于应用在不同的特殊场合、具有不同的特性作用和不同的形状等而被分为不同的种类和命名，下面是小使用较多异形弹簧，其种类和功能编在工作中的一些经验累积，分与大家。日常中作用可分为如下几种：

1、异形弹簧之变径螺旋弹簧。变径螺旋弹簧主要应用在一些特殊场合，其弹簧一般多为圆截面材料，而且大都承受着压缩载荷。

2、异形弹簧源没之片类弹簧。片类弹簧也称为片弹簧，其弹簧的材料多采用弹簧用带材(或板材)，其工序是在专用设备或通用压力加工机床上，使用相应的模具加工出来的。由于片簧、波形簧、轻型弹簧的材料厚度较薄，故在工业中这类弹簧的用途很广泛。

按受力性质弹簧可分为拉伸弹簧，压缩弹簧，扭转弹簧和弯曲弹簧。按形状可分为蝶形弹桥世前簧，环形弹簧，板弹簧，螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制作简单，且可根据受载情况制成各种形式，结构简单，古应用最广。看实际产品需求来自行选返李择弹簧材料. 弹簧的制作材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹敏清簧钢、合金弹簧钢、不休弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。根据产品要求,确定弹簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.将相关参数代入设计参数公式。