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弹簧的型号规格表示方法?

73 2023-06-14 19:25 admin

弹簧的型号规格表示方法?

在弹簧行业里压缩弹簧默认的弹簧规格的表示方法如:φ2*12*60*15N,其中2表示线径,12为外径,60有自由长度,15有总圈数。也就是【线径*外径*自由长度*总圈数】,当然其中的外径也可以表示为中径或者内径,写规格的时候需要注明一下,比如:φ2*12(内)*60*15N。

拉伸弹簧一般只在规格体现出:线径*外径*簧身长度(或者含拉钩的总长度)。扭转弹簧一般只在规格体现出:线径*外径*圈数。

扩展资料

由于受产品结构限制,多股簧一般具有强度高、性能扒轮斗好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中,应注意的是:

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效春磨接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

2、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外桐纯径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。

(1)弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径.(2)弹簧外径D:\的最大外径.(3)弹簧内径D1:弹簧的最小外径.(4)弹簧中径D2:\的平均直径.它们的计算公式为:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d(5)t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示.(6)有效圈数n:\能保持相同节距的圈数.(7)支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将\两端并紧.并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈.一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T.(8)总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和.即n1=n+n2.(9)自由高H0:\在未受外力作用下的高度.由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时)(10)弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度.L≈n1 (ЛD2)2+n2 (\) L=ЛD2 n+钩部展开长度(\)(11)螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋.(12) 弹簧旋绕比;中径D与 钢丝直径d之比 1)弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径.2)弹簧外径D:弹簧的最大外径.3)弹簧内径D1:弹簧的最小外径.4)弹簧中径D2:弹簧的平均直径.它们早含的计算公式为:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d 5)t:除支撑圈外,\相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示.6)有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数.7)支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面坦圆、制造时,常将弹簧两端并紧.并紧的圈数仅起支撑作用,称陆信笑为支撑圈.一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T.8)总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和.即n1=n+n2.9)H0:弹簧在未受外力作用下的高度.由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时) 10)弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度.12) \旋绕比;中径D与 钢丝直径d之比.

弹簧规格是φ5: 钢丝直径敏做D5.7:弹簧直径10N:弹簧弹力17L:弹簧长度长度尺寸单位为MM弹力桥瞎衡单神尺位为牛顿

直接在图上标明,就可以了。

Ф12×Ф8×Ф2×45L×11砸

弹簧压缩后恢复原长吗?轻质弹簧呢?有什麽区别吗?

弹簧压缩后能否恢复原长不在于是否是轻质弹簧,而在于压力是否大于弹簧的弹性范围,如果在弹性范围内,弹簧受到外力后发生弹性形变,形变的大小与外力的大小成正比。撤销外力后恢复原状。如果超出弹性悉乎祥范围,弹簧受到外力后发生塑性形变,撤销外力后不能恢复原状。弹簧按受力性质可分为拉伸弹簧、压缩睁搏弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等,按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。

其中压簧受自身结构尺寸顷尘限制,压缩量是有限的。目前市面上的压簧最大压缩量一般不会超过其弹性范围。