振动机的特点与使用范围有哪些？

一、振动机的特点与使用范围有哪些？

1、激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。

2、因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。

3、振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。

4、受电源波动的影响小，电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。

5、振动电机可多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。

6、可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。

7、只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅。

8、维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。

二、沙厂脱水筛料抖不赢怎么回事？

原因：

1、筛网破损：脱水筛筛网长时间破损未处理，导致物料在筛面上无法正常流动。2、支承弹簧刚性过大：由于脱水筛筛箱支承弹簧的刚性过大，使得设备上的物料受到了相对较大的激振力作用，从而产生了剧烈的振动。3、筛箱安装问题：脱水振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平，导致筛面发生偏移，物料无法进行直线流动，造成脱水振动筛物料不下料、不走料现象发生。

4、喂料不均匀：当脱水振动筛喂料不均匀时，也会造成物料无法收到均匀的激振力，导致脱水振动筛的筛面物料无法正常流动，出现不下料、不走料的现象。

三、茶叶抖筛机抖不出去怎么办？

1、开机前，清理机身及筛框上的杂物，检查各运动部分的润滑油是否加足，各电气设备是否完好，易松连接件是否紧固，用手扳动飞轮，使转动部分转动几周观察是否灵活，有无卡位现象。

2、调整完毕后作空车运转试验。开机前装好所需筛框，筛框的筛眼大的要装在下架上，小的要装在上架上。然后在出茶口放好盛茶布袋。

3、接通电源，启动开关，使机器正常运转。

4、从筛网顶部慢慢投入茶叶进行筛分，若茶叶下行太慢，可停机调整上下筛架的升降座，使上下筛架的倾斜度调整到适当位置，在旋紧螺母，固定位置。

5、维修和保养

（1）、使用前检查各运动部分的润滑油是否加足，转动轴机油，每班加油不得少于两次。

（2）、运转中，机器不能有不正常振动及噪声，发现情况时应停机检修后再开机。

（3）、各运动部分应定期拆开清洗，并更换润滑油及易损部件。

（4）、为保证机械正常运转，应随时检查电机、轴承的发热情况；滚珠轴承温度波动超过70℃以上，滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过65℃。

四、机器振动主要原因有哪些？

电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：

1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。

2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。

3、电刷滑动，具有电刷的dc电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。

4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。

5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。一、机械性电机振动的产生原因与对策

1、转子的不平衡电机振动

a、原因：

·制造时的残留不平衡。

·长期间运转产生尘埃的多量附着。

·运转时热应力引起轴弯曲。

·转子配件的热位移引起不平衡载重。

·转子配件的离心力引起变形或偏心。

·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。

·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。

b、对策：

·抑制转子不平衡量。

·维护到容许不平衡量以内。

·轴与铁心过度紧配的改善。

·对热膨胀的异方性，设计改善。

·强度设计或装配的改善。

·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。

·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。

2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音

a、原因：

·轴承内部的伤。

·轴承的轴方向异常电机振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成电机振动系统的激振。

·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。

b、对策：

·轴承的替换。

·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。

·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。

3、电刷滑动音

a、原因：

·整流子与电刷的滑动时的电机振动电刷保持器激振产生

b、对策：

·握刷的弹性支持、选择电刷材质与形状、抑制侧压引起的电刷电机振动及提高整流子的精度等。

二、流体电机振动噪音的产生与对策

电动机的流体电机振动噪音中，主要为冷却用的风扇引起的电机振动噪音。此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。

1、风扇电机振动噪音的大小：

电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且电机振动噪音大。电机振动噪音值约由下式来求。但测定电动机的轴中心高度，距离有1m的情形。

电机振动噪音db(a)=70logd+50logn+

d：叶片的外径（m），n:每秒的转数，：常数32～36，

由上式，降低电机振动噪音位准，以减少风扇的外径较重要。但吐出风量与风压低下，与这些的配合变成重要。风扇在外框的内部时有减音或遮音效果。

2、风扇电机振动噪音的频率依不同类型而有差异。

·压力电机振动噪音，为风扇的叶片空气受压力冲击产生。

·扰流噪声，为叶片周边空气流动的扰乱起因者，径向直线叶片的风扇，电动机的用途上可说不可避免。

·风扇与其它部份的干涉引起的气笛音，为接近转动叶片存在其它部份空气如流通，产生激烈的气笛音。

三、电磁电机振动噪音（感应电动机）

有关电磁电机振动噪音，其电磁电机振动噪音由耳朵的听感感度良好频率100hz以上的频率带域，单一或复数的特定频率音组成，特别与定子共振时变成显著的电机振动噪音。感应电动机较dc电动机常有电磁电机振动噪音问题，因此以感应电动机为中心说明。电磁电机振动噪音感应电动机通称“磁音”，对此种的研究，首先要了解正弦波电流的电磁电机振动噪音。

1、正弦波电流的电磁电机振动噪音：

因正弦波电流，感应电动机的气隙产生的磁通，加转矩产生的基本（主）磁通，存在高谐波磁通。这些的磁通使定子与转子铁心互相吸引的电磁力波作用，定子铁心变形为多角形，转轴弯曲移位产生电机振动。主要产生电磁噪声之气隙高谐波磁通原因者，有

a、绕线分布引起的磁动势高谐波。

b、定子或转子铁槽产生的槽高谐波。

c、铁心饱和产生的饱和高谐波。

d、偏心引起的偏心高谐波

e、电压、线圈、磁路等不平衡引起的高谐波。

f、槽磁导高谐波等。

g、相带高谐波，气隙存在为数很多的空间高谐波磁与电源波形畸变等引起时间高谐波磁通。

2.电磁电机振动噪音防止对策：

a.由电机设计上

·适当槽数组合

·采用特殊槽

·斜槽化

·选择线圈节距

·正弦波绕线

·采用分数槽绕线

·气隙、齿、轭铁部之磁通密度的适当化

·转子槽部极与厚度的均等化

·采用磁性楔

·气隙的扩大

b.由机械设计上

·消除静的偏心，提高加工·装配精度。

·对外力提高轴的弯曲刚性，装配精密。

·全闭槽消除齿尖厚度不同，提高制造技术。

·磁路使不造成不平衡的构造以及制造，特别转子导体的电阻，绝缘或轴的断面形状。

·定子、转子避免与电动机构成部材料的共振。

·避免与电动机装置机构产生共振。

·定子铁心或轴承支持部的弹性、防振支持。

·由电动机外部的遮音或防音的构造。

c.在使用上，消除电源电压的不平衡。

·电磁电机振动噪音的原因变成电磁加振力，这些的高谐波磁通因互相干涉产生电磁力波引起。

但并非所有电动机的电机振动噪音问题，皆由电磁力波所引起的。有些是因与定子或转子的自然电机振动数一致或接近的情形形成共振状态。所以电磁电机振动噪音产生的因素，不单单只因为电磁力波的频率，我们还需要了解电动机各部份的电机振动体自然电机振动频率

原因很多，有专门讲振动的书籍

五、超声波振动筛中间不走料是怎么回事？

超声波振动筛中间不走料可能是由于多种原因造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：

1. **筛面倾角不足**：如果超声波振动筛的筛面倾角不够，可能会导致物料无法顺利通过筛面。可以通过垫高后支承座来调整筛面的倾角，使其达到合适的角度。

2. **振幅偏小**：振幅过小会导致筛分效果不佳，可能是由于电源电压不足、偏心块数量太少、偏心块夹角过小、进料量过大或弹簧设计不合理等原因造成的。解决方法包括检查电源电压、增加偏心块数量、调整偏心块夹角、减少进料量或重新设计弹簧。

3. **设备故障**：超声波振动筛如果出现轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂或弹簧损坏等故障，也可能导致不走料的情况发生。需要对设备进行检查，及时更换损坏的零件或拧紧松动的螺栓。

4. **超声波功率不足**：如果超声波振动筛的机型功率不符合生产要求，可能会导致出料慢或不走料。应确保选择的金属粉末超声波振动筛型号、功率、激振力满足生产需求。

5. **物料特性影响**：超声波振动筛是专门针对易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等难以筛分的物料而设计的。如果物料的特性发生变化，可能会影响筛分效果。需要根据物料的具体特性调整超声波振动筛的参数。

6. **筛网堵塞**：长时间使用后，筛网上可能会堆积物料，导致筛孔堵塞，影响物料通过。需要定期清理筛网，保持筛孔畅通。

7. **投料不均匀**：如果投料时物料分布不均匀，可能会导致筛面中间部分物料堆积，影响走料。应确保投料均匀分布在整个筛面上。

六、振动机怎么调振动最大？

振动机的振动最大取决于多个因素，如振动机的结构、转速、偏心距离、物料的性质等。以下是一些常见的调整方法，可以帮助提高振动机的振动幅度：

调整偏心块位置：振动机通常会安装偏心块，通过调整偏心块位置可以改变振动机的振动轨迹和振动幅度。一般来说，偏心块与振动机轴线的距离越大，振动幅度越大。

调整转速：振动机的转速也会影响振动幅度，一般来说，转速越高，振动幅度越大。但是需要注意，转速过高也会导致振动机的磨损和噪音增加。

调整物料的分布：物料的分布情况也会影响振动幅度。在振动机的工作过程中，物料应该均匀地分布在振动机的筛面上，避免出现局部堆积或空洞，影响振动效果。

检查振动机的支撑和固定：振动机的支撑和固定情况也会影响振动效果。在使用振动机之前，需要检查振动机的支撑和固定是否牢固，避免出现晃动或松动的情况。

需要注意的是，振动幅度过大也会导致物料的破碎或损坏，因此在调整振动机的振动幅度时，需要根据实际情况进行调整，避免对物料造成不必要的损害。