solidworks装配体中创建的新零件怎末不能像单独创建的零件那样配合了？

一、solidworks装配体中创建的新零件怎末不能像单独创建的零件那样配合了？

在装配体中建立的零件，你在设计树中点开“配合”，有一个“在位”配合，删掉就可以像插入斗雹宽的零件一样自由配合了。（如图）

“在位”配合也不是没用的，它的效果实际上和装配体里“固定”的功能类似，但又不完全相同。

比如你以其他零件的面或元素作参考、基准新建零件（自顶向下），那“在位”配合会使得新零件从属于被参肆胡考的零件（子级）。此时，移动被参考的零件，新零件也跟随移动。

因此，“在位”配合除了用于制作无运动关系的装空亮配体（省的配合），也经常被SW玩家用来做动画，比如弹簧动画（参考了两个零件）。

二、怎样区分弹簧的旋向？

马氏体的形成应当是在电镀锌初期改稿由于弹簧与电极之间产生电弧，造成弹簧局部产生电灼伤，在电灼伤部位的瞬时高温超过奥氏体化温度，随后在电镀溶液中急冷，使扭转弹簧产生非正常的马氏体组织。此外，扭转弹簧在酸洗和电镀锌过程中，不可避免地存在析氢渗氢过程的，析出的氢一部分以氢分子形式逸出表面，另一部分吸附于弹簧表面，并向弹簧基体内部扩散。进入基体的氢原子判歼伏在位错、晶界、夹杂物等处逐渐积聚，相互结合产生氢分子，随着氢分子浓度的不断增大，致使晶格扭曲，产生很大的内应力。由于弹簧基体中存在较高浓度的氢和电镀锌过程中产生的马氏体相互作用，造成扭转弹簧出现裂纹并导致滞后断裂。裂纹和断裂造成镀层和基体之间出现镀锌层脱落。生产工艺改进建议:扭转弹簧酸洗时，防止过腐蚀，酸洗液中添加的缓蚀剂既要有较强的缓蚀作用，又要有较强的抗氢渗透率。电镀锌过程中，严格操作规程，防止出现马氏掘携体; 在保证镀层质量的前提下，尽量缩短电镀锌的时间。

电镀锌后，尽量缩短镀后和去氢处理的时间间隔，采用有效的除氢工艺。改进电极防护措施，避免产生电弧。功能上无区别，两种弹簧怎么着都可以，但是生产中为了方便，只能以一种制造形式为主，所以一般制成右旋的。

看螺旋升角的旋向：将弹簧直立，看其螺旋升角的旋向是向右还是左，向右的是右旋，向举脊左的是左旋。雹答镇用右手定则：右手指握着弹簧，大拇指指向轴线方向，螺旋升角的旋向与四个指尖的方向相同，则是右旋，反之，则是左旋。电镀锌过程中，严格操作规程，防止出现马氏体; 在保证镀层质量的前提下，尽量缩短电镀锌的时间。电镀锌后，尽量缩短镀后和去氢处理的时间间隔，采用有效源粗的除氢工艺。用旋转法确定：右手抓弹簧的一端，左手食指放在弹簧另一端的一侧，右手转动弹簧，若左手食指向右手靠拢，则是右旋，离开右手向而去，则是左旋。一般情况下都是用右旋。其实弹簧的旋向没有太大的区别，主要是看有没有旋转扭矩。扭转弹簧在酸洗和电镀锌过程中，不可避免地存在析氢渗氢过程。

弹簧左右旋就和左右手螺丝一样，如果是压缩弹簧 ，左旋右旋都一样没差，但使用上还是以右旋 弹簧 为主；但如果是扭力弹簧 ，左旋右旋就不一样了，因为两者扭力 刚好是完全相反的。弹簧脊历怎么区别左旋还是右旋：和螺纹辨别方法应该是一样的。左边的是左旋，右边的是右旋！看放平后哪边猜歼高就是什么旋向。沿轴向中心线剖开，正对视图，左边高的为左旋，右边高的为右旋。左手握簧，最上面的端头，穗野冲与左手的食指尖方向一致，为左旋。右手握簧，最上面的端头，与右手的食指尖方向一致，为右旋。

三、如何把我做sw的过程作成视频文件

加载solidworks animator ,在animator菜单下，屏幕捕获…………下面不用我多说了。

四、怎样把Pro/E的文件转换成Solidworks

Solidworks里面，打开文件，插入零件，下拉菜单，选pro/e文件格式，即可！！！！