弹簧加工的时候要注意什么？

1.弹簧生产厂家生产出来的弹簧表面不宜粗糙，不宜伤痕这是基本。

2.弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八铅销坦分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不斗念大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。

3.根据使用要求，可检查弹簧节距不均匀度，其公差为节距的百分之十，最小公差值一般为0.3mm ,当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时槐桐，正常间距的弹簧圈不允许触摸，

4.压缩弹簧轴心线的直径度公差为垂直度公差之半。

5.压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五，最小公差值为一毫米。

（玖.胜.弹.簧）

1.

弹簧在加工的时候该注意的事项 不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松消冲散,应去毛刺,凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)

2.

弹簧电镀后力度变大的原因 (1)这几个客户相同的要求改变弹簧的尺度精细度特别高; (2)改变弹簧圈与圈之间虽然是严密的,但由于弹簧线自身是圆柱型,两线之间会有一点点小缝隙,扭杆弹簧是靠圈册档的州桥乱扭力来操控视点的巨细

1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的慎郑指松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间丛桐公称间隙的10%。

3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可宽配取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。