模具流道节流方法？

一、模具流道节流方法？

包括减小流道直径、增加流道长度、加装流道节流环等措施。这些方法可以通过限制熔料流动速度，避免过多的熔料流入模腔，并控制熔料温度和压力均匀分布，从而达到减小缩孔、表面缺陷、内部气泡等问题的目的。此外，对于不同材料和不同模具，也需要进行适当的调整和优化，以达到更好的节流效果和成型质量。模具节流技术是模具设计和制造中重要的一环，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。随着材料和工艺的不断发展，模具节流技术不断创新和更新，越来越多的高性能、高精度的产品得以实现。因此，模具节流技术的研究和应用具有广泛的应用前景和发展空间。

二、螺丝规格表？

螺丝的常用规格

螺丝的常用规格有：公制螺丝、美规螺丝、英制螺丝。

常用规格（公制螺丝、美规螺丝、英制螺丝）：

公制机械螺丝： Metric

Ex：M3 x 6 – P P B : M3机械螺丝，6mm 长，十字，圆扁头，镀黑。

Finish Code：外观处理规格

Head Code：头部外型。

螺丝头部外形。圆柱头。半沉头。沉头。球面圆柱头。盘头。半圆头。六角头。

螺丝头部外形

Thread Code

螺丝型号 Drive Code：头部剖沟，特征型号。

Length Code：螺丝长度 (mm)

A-1：Thread Code：螺丝型号

公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号，如M3即螺丝外径为3.00mm；M4 即螺丝外径为4.00mm。

Metric Thread Size x Pitch：

Note：公制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距。如M3x0.5，M4x0.70，M5x0.8，M6x1。但因为标准规范，通常不提。

A-2：Length Code：螺丝长度：

公制螺丝，直接标示螺丝长度，单位为mm。螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度。但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度。

A-3：Drive Code/ 头部剖沟，特征。

常用类别：

1、Slotted： 一字 ( Minus )

2、Phillips：十字 ( Plus )

3、Phil-Slot： 一字/十字

4、Hex Socket：内六角

5、One Way：单向 （只可锁入，不可退出）

A-4：Head Code/ 头部外型。

1、Flat：平头 （锁入后，顶部与工作件齐平)

2、Oval：色拉头、O头、半沉头

3、Round：圆头

4、Pan：圆扁头

5、Truss：大圆扁头

6、Hex：六角头

A-5：Finish Code/外观处理。

公制自攻螺丝 ：于品名后方直接标示 Tapping Type。

Ex：M3 x 6 –PPB，Tapping Type：

M3自攻螺丝，6mm 长，十字，圆扁头，镀黑。

一般以产品别或标示，再判断为Sheet Metal或塑料部品使用。

三、什么是模具流道系统？

普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下面说明了典型的流道系统组成。

主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

冷流道：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷流道通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷流道。

四、多穴模具流道技巧？

设计原则：

1.对于产品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一

2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。

3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流

道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。

4.浇注系统应能 捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。

5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。

6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）

7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产

8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。

9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。

10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。

11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。

12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。

13 对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品填充同步。

五、平板螺丝规格表？

六角沉孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)]的沉头及螺丝孔的尺寸 螺丝称号(d)｜M3｜M4｜M5｜M6｜M8｜M10｜M12｜M14｜M16｜M20｜M24｜M30｜ ds｜3.3｜4｜5｜6｜8｜10｜12｜14｜16｜20｜24｜30｜ ds’｜3.4｜4.5｜5.5｜6.6｜9｜11｜14｜16｜18｜22｜26｜33｜ dk｜5.5｜7｜8.5｜10｜13｜16｜18｜21｜24｜30｜36｜45｜ dk′｜6.5｜8｜9.5｜11｜14｜17.5｜20｜23｜26｜32｜39｜48｜ k｜3｜4｜5｜6｜8｜10｜12｜14｜16｜20｜24｜30｜ k′｜2.7｜3.6｜4.6｜5.5｜7.4｜9.2｜11｜12.8｜14.5｜18.5｜22.5｜28｜ k′′｜3.3｜4.

六、道夹板规格表？

根据钢轨每米重量：38kg/m、43kg/m、50kg/m、60kg/m，鱼尾板分为：38、43、50、60等规格。

七、螺丝长度规格表？

螺丝长度的规格表

1.M10螺栓直径为10毫米普遍公制螺纹的螺栓。

M10x30，M10Ⅹ40，M10x50即：

M10螺柱长度有30mm，40mm，50mm长。

2.M10Ⅹ1.5

牙型高度h＝0.81195mm，

螺纹中径尺寸9.02575mm。

螺纹小经尺寸8.37625mm。

螺纹大径尺寸10mm。

3.M10xl螺栓

大径10mm。

中径9.35mm。

小径8.917mm。

八、限位螺丝规格表？

格型号 螺钉规格型号 例：4 X 10 PW A H C (+) ①②③④⑤⑥⑦ ① 螺钉直径② 螺钉长度③ 螺钉头型 B：球面圆柱头； C：圆柱头； F(K)：沉头； H：六角头；HW：六角头带垫圈

九、模具是圆形流道好还是u形流道好？

圆形流道和U形流道都是模具中常见的流道设计形式，每种设计都有其适用的场景和优缺点。

圆形流道：

- 优点：圆形流道在流动过程中具有较小的阻力和压力损失，流体可均匀分布于整个模具腔体，利于均匀填充模腔，并且冷却效果较好。

- 缺点：圆形流道的设计和加工比较复杂，需要较高的技术要求；同时，圆形流道的冷却时间相对较长，导致制品产量较低。

U形流道：

- 优点：U形流道在设计和加工上相对简单，流道尺寸易于控制。U形流道的冷却时间较短，可提高生产效率。

- 缺点：U形流道中的流体流动较为复杂，可能会导致流道内部的非均匀填充和冷却效果不均匀的问题。

综合而言，选择圆形流道还是U形流道取决于具体的模具设计要求和生产需求。如果要求较高的成品品质和均匀填充，以及良好的冷却效果，则圆形流道是一个较好的选择。如果生产效率和简化模具设计与加工过程更加重要，则U形流道可能更适合。需要根据具体情况进行综合考虑和评估。

十、塑胶模具流道怎样开？

塑胶模具流道的开口方式一般有以下几种：1. 直接开口：即直接在模具的一侧或多侧开一个孔，作为流道的开口。这种方式简单直接，适合于简单的模具和较小的产品。但是，由于开口位置固定，可能会影响产品的填充和冷却效果。2. 堵塞式开口：在模具的一侧开一个小孔，然后在该孔上方或下方设置一个堵塞件。通过控制堵塞件的位置，可以调节流道的开口大小和位置。这种方式可以灵活控制流道的开口位置和大小，适用于需要调整流道设计的情况。3. 滑动开口：在模具上设置一个滑动板，通过滑动板的移动来控制流道的开口大小和位置。这种方式适用于需要频繁调整流道大小和位置的情况。4. 翻转开口：在模具的一侧设置一个可翻转的板子，在需要开启流道时，将板子翻转到模腔侧，作为流道的开口。这种方式适用于需要在一侧上开启多个流道的情况。需要根据具体的产品形状和注塑工艺要求来选择合适的开口方式，并结合模具结构和动作机构来进行设计和制造。