ml4联轴器尺寸？

一、ml4联轴器尺寸？

ml4联轴器没有固定尺寸，其尺寸因其规格而异。常见规格的 ml4 联轴器的尺寸如下： -ML4-10：外径为 25 毫米，长度为 50 毫米 -ML4-12：外径为 30 毫米，长度为 56 毫米 -ML4-14：外径为 35 毫米，长度为 63 毫米 -ML4-16：外径为 40 毫米，长度为 70 毫米 -ML4-18：外径为 45 毫米，长度为 77 毫米 -ML4-20：外径为 50 毫米，长度为 85 毫米 请注意，这些尺寸仅供参考，实际尺寸可能会有所不同。在选择 ml4 联轴器时，请务必参考制造商提供的规格表。

二、bk系列联轴器怎么拆？

准备好必要的工具，包括扳手、螺丝刀和锤子。

将联轴器固定在工作台上或其他稳固的表面上。

使用扳手松开固定联轴器的螺栓或螺母。

使用螺丝刀撬开联轴器的两半。

如果联轴器被卡住，可以使用锤子轻轻敲击联轴器的两半，直到它们松开。 小心取下联轴器的两半。

检查联轴器是否有磨损或损坏的迹象。 如果联轴器损坏，请更换新的联轴器。

将联轴器的两半重新组装在一起，并拧紧固定螺栓或螺母。 检查联轴器是否正常工作。

三、kenturn主轴联轴器没有螺丝怎么拆？

拆装联轴器需要一定的技巧和经验，对于没有相关经验的人来说，可能会比较困难。2 首先需要准备必要的工具，如扳手、橡皮锤等，然后要先拆下联轴器的保护罩，找到联轴器的螺栓并将其拆开，注意要按照正确的顺序拆卸，避免损坏联轴器。3 在装配时，需要注意联轴器的方向和位置，还要检查螺栓是否拧紧，确保联轴器的正常运转。4 如果对于拆装联轴器不熟悉，建议找专业人士进行操作，以免造成不必要的损失。

四、联轴器找正的方法？

联轴器找正又叫找同心。泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：

方法一

一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。

注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1和轴向间隙S1，然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。测量回到0o时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。

方法二

把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。

找正公式：

S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2；

S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2。

第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘；

第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘 表是正写正 是负写负。

S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度。

另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。调整左右与之类似。

方法三

加减垫子计算方法

其中：

a表示轴向表读数

D表示靠背轮直径

L1表示靠背轮到电机前脚距离

L2表示电机前脚到后脚的距离

S表示径向表的读数

这得出的结果就是你电机要加在前脚和后脚的垫子数量。

双表找正，好是好，但轴向的位移有时不好掌握。新手靠运气也许半天搞不定，老师傅凭经验十几分钟搞定！

最好是在180°的地方再加一块轴向的表。所谓三表找正！

五、注塑机马达联轴器更换方法？

注塑机马达和联轴器的更换通常需要按照以下步骤进行操作：

1. 关闭电源：在进行更换工作之前，确保注塑机的电源已经关闭，并断开电源连接，以避免安全事故。

2. 卸除旧的联轴器：使用工具（如扳手、螺丝刀等）逆时针拧动固定螺栓(或销轴销)，将旧的联轴器从马达和机械传动部分上卸除。

3. 准备新的联轴器：将新的联轴器清洁并确认其与注塑机马达和机械传动部分相匹配。校对联轴器的型号、规格和尺寸，确保其符合设备的要求。

4. 安装新的联轴器：将新的联轴器安装在马达和机械传动部分上，并使用工具将固定螺栓(或销轴销)顺时针拧紧，确保联轴器牢固固定。

5. 检查联轴器的位置和对中：确保联轴器安装后的位置和对中是正确的。仔细检查联轴器的位置和对中、垂直度、轴向偏移等参数，必要时进行调整。

6. 预紧联轴器：按照设备厂家建议的方法，适度地预紧联轴器，使其达到适当的连接紧固程度。注意不要过度紧固，以免损坏联轴器或设备。

7. 连接电源并测试：安装完新的联轴器后，重新连接注塑机的电源，并进行必要的功能测试，确保马达和联轴器工作正常。

需要注意的是，以上步骤是一般性的指导，实际操作中还需考虑具体设备的特殊要求和安全规范。如果不熟悉更换联轴器的操作，建议咨询设备制造商或专业的技术人员，以获取更准确、详细的指导和技术支持。同时，在进行更换联轴器的操作时，务必遵守相关的安全操作规程，确保自身和设备的安全。

六、联轴器螺丝松动怎么回事？

普通的联轴器一端连接抱闸电机，一端通往减速机。如果是使用频繁，电机一会儿正转，一会反转，就会使联轴器产生高强度的震动。在这种工作环境下螺丝松动是正常现象。所以说维护人员每天都会对联轴器螺丝进行敲击检查，及时紧固。以免造成设备事故。

七、水泵联轴器螺丝经常断，断面这样的，求专家分析？

水泵是卧式泵吧，联轴器是被剪切力断。造成这个问题，首先考虑是联轴器的强度会是不是够，产品是不是要求规格，其次是水泵电机旋转及水泵安装，是不是安装不同心，机组振动过大，造成轴承受受剪切应力过大

八、联轴器螺栓扭矩的标准？

1、gb1231-2006螺栓扭矩标准　　高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。

2、每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。

3、根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

4、　　高强度螺栓的性能　　根据高强度螺栓的性能等级分为8.8级和10.9级，其中扭剪型只在10.9级中使用。

5、在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

6、8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

7、 结构设计中高强螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

8、　　高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

9、对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

10、大六角高强度螺栓是承压型的。

11、　　性能等级强度　　钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

12、螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

13、例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：　　螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；　　2、螺栓材质的屈强比值为0.6；螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。

14、　　性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：　　螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；　　2、螺栓材质的屈强比值为0.9；螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。

15、　　螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。