数控车图纸标志的M30*2-6g是什么意思每个符号代表什么？

一、数控车图纸标志的M30*2-6g是什么意思每个符号代表什么？

M30：公称直径2：螺距6g：外螺纹公差带代号 就是螺距吧M30表示螺纹规格是直径30mm。不一定是螺栓 我一个朋友告诉我的，希望对你能有所帮助啊~~

二、12.9级螺丝车床加工后硬度还有多少HRC？

车之前没有经过调质后加工，硬度是不用变的，关键，12.9级，你车床车的动么，（一般性都要进行调质后再进行加工后，这样材料就软了一下，好加工，另加工好了后，再热处理调质到12.9级就行（当然，材料本身就是12.9级的材料） 一般加工好后调质硬度是33-41HRC

三、数控加工中心sv0368是什么？

数控加工中心SV0368是一种高精度、高效、高自动化的机床设备，主要应用于各种中小型精密零件的加工，如金属、塑料、陶瓷等材料的铣削、钻孔、镗孔、车削、攻丝等加工操作。

该设备具有多轴控制系统、高速主轴马达、线性导轨和球螺丝传动等优秀的性能特点，能够实现大量复杂零件的批量生产和高精度加工，满足现代工业中对快速、准确、经济的要求。数控加工中心SV0368广泛应用于电子、机械、汽车、航空航天等行业领域，在提高产品质量和生产效率方面发挥着重要作用。

四、数控车床中螺丝加工G76和G92有什么区别？

　　二者的区别：　　G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!G92一般加工小螺距的螺纹，因为G92编程要一直写X的值G92XZF　　G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76代码不能加工端面螺纹.　　代码格式：G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；　　G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；　　X：螺纹终点X轴绝对坐标（单位：mm）；　　U：螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值（单位：mm）；　　Z：螺纹终点Z轴的绝对坐标值（单位：mm）；　　W：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）；　　P(m)：螺纹精车次数00～99(单位：次)　　P(r)：螺纹退尾长度00～99（单位：0.1×L，L为螺纹螺距），　　P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00～99，单位：度（°），　　Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)　　R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）　　R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值,取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。　　P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,取值范围为1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）　　Q(△d)：第一次螺纹切削深度,取值范围为1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d时，系统报警；　　F：公制螺纹螺距,取值范围为0＜F≤500mm；　　I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,取值范围为0.06～25400牙/英寸；

五、数控螺纹刀侧边的螺丝干嘛用的？

数控螺纹刀侧边的螺丝是固定刀垫防止刀垫掉落的。由于数控螺纹刀的刀片和刀垫是由一个螺丝穿起来上在刀杆上的，所以换刀片时卸下螺丝拿下刀片刀垫就容易掉落，侧边螺丝固定住刀垫，这样卸下上边螺丝换刀片时刀垫就不会掉了。

六、加工螺丝属于数控吗？

加工镙丝孔或镙丝牙都可以用数控机床加工，在一些工业制品的零件，如发动机机壳上面的镙丝孔牙特别多，单靠人工手工作业，不但作业强度大，牙孔深度不能保证一致深浅，而且作业效率低。

镙丝牙现在也有许多都采用数控机床加工，如我们用的苹果手机上的镙丝，是钛合金材料，也都采用4D数控车床加工。现在采用数控机床加工各类物件都非常普遍了。

七、车床车螺丝参数？

车床车螺丝涉及到多个参数，这些参数决定了螺纹的质量和精度。以下是一些关键的车床车螺丝参数：

1. **螺纹大径**：理论上，螺纹的大径等于公称直径。但在实际加工中，由于与螺母的配合需要，螺纹的大径可能存在有中下偏差。例如，螺纹外径D=公称直径-0.1p。

2. **退刀槽**：在车削螺纹之前，需要在螺纹的终端处加工退刀槽。

3. **刃倾角和螺旋升角**：刃倾角为γ，常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。

4. **切削参数**：在数控车床上车削螺纹时，主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系。即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。此外，进给速度F对于单线螺纹f=p,多线f=S。

5. **实际切削螺纹外圆直径**：在实际加工中，各实际切削螺纹外圆直径d是不一样的。对于塑性材料而言，d=d-0.1p。

6. **走刀次数和每次进给量**：在螺纹加工中，当采用进给量连续递减方式时，每次走刀进给量也有计算公式。例如，外螺纹，螺距为1.5mm，总螺纹深度ap为0.94mm，走刀次数为6次为例，那么每次进给量可以通过特定的公式计算。