铜米机水摇床原理？

一、铜米机水摇床原理？

铜米机水摇床是一种以水力为动力源的筛选设备，主要用于矿石的筛选和分类。其工作原理如下：1. 水力供给：通过水泵将水输送到水摇床上方的供水池中，然后由供水管道引入水摇床内部。2. 铜米机：水摇床上的铜米机是一种屏障式筛选装置，由许多金属隔板垂直设置而成。矿石和水混合物通过铜米机的隔板缝隙间隙，经过筛选和分层，而不同大小的颗粒将在不同的位置停留。3. 摇动装置：水摇床上装有摇动机构，通过电机或其他形式的动力设备驱动，使水摇床上下震动或摇摆。这种运动将导致矿石和水混合物在铜米机上移动，进一步分层和筛选。4. 分离输出：根据矿石的不同密度和大小，筛选后的矿石颗粒会在铜米机上沉积或被带走。较重的颗粒将下沉到机床的底部，而较轻的颗粒则会被水流冲走。通过以上的工作原理，铜米机水摇床能够对矿石进行有效的筛选和分类，将不同大小和密度的颗粒分离出来，从而实现对矿石的筛选和分级。

二、fpc钻孔披锋原因与解决？

AOI漏检(确认切片孔环内测是否有缺口，这种异物导致的小的孔环缺口，AOI往往会为了减少报假点率而调整参数，导致漏检)

二.外力(切片现状为孔铜与孔垂直断开，孔内无残铜，导致原因主要为：

1.搬运动作 2.显影传送滚轮 3.蚀刻传送滚轮 .4. 显影后重工方法 5.蚀刻中检异常板未隔胶片)

三.板面氧化(切片现状为孔口边缘有残铜，为干膜结合不好，药水攻击导致，导致原因主要为：

前处理药水异常，异常板未退洗，2.压膜人员未戴手套，导致板面氧化)

四.异物 (切片现状为孔口边缘的铜呈锐角，或孔环缺口，导致原因主要为：

曝光异物，压膜后异物，曝光能量过低导致紫外线无法穿透微小异物

五.流胶 (切片现状为孔口边缘，且两面都有残铜，不良分布整板面，导致原因：

压膜后、曝光后、显影holding time 超时

六：来料铜渣/披锋(切片现状为孔铜与孔垂直断开，孔内无残铜，不良版序为板边step,且有部分多层铜的现象)

七：退洗重工(切片现状为孔口边缘有残铜，但残铜中间被断开，为退洗时孔内有干膜残留，

压膜时导致贴合不良，蚀刻时药水攻击导致膜破，孔内部分铜被干膜覆盖导致孔内残铜断开)

八：孔内水汽(多为小孔，不良分布整板面，且孔内残铜

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三、预埋铜螺母的正确方法？

预埋铜螺母是建筑工程中常用的一种预埋件，一般用于混凝土结构中的固定、加固和连接。以下是预埋铜螺母的正确安装方法：

1. 预埋铜螺母的埋设位置应根据施工图进行定位，并在混凝土浇筑之前安装好。

2. 安装预埋铜螺母时应注意其相对于混凝土表面要保持垂直，并注意在混凝土浇筑过程中，其位置要稳定不动。

3. 在预埋铜螺母上固定钢筋时，应确保其位置精准，不得出现偏差。

4. 在混凝土浇筑后，应采取防锈措施，以保证预埋铜螺母表面不被氧化，影响其使用寿命。

5. 在需要使用预埋铜螺母的位置，应将螺纹部分露在外面，以便后期固定、加固和连接。

总之，预埋铜螺母的正确安装需要注意其位置、垂直度和钢筋固定等技术要点，确保其稳定和牢固。同时，使用预埋铜螺母的位置，应主要采取防锈措施，以保证其使用寿命。

四、激光焊接机手持式焊枪可以垂直焊接吗？

是的，手持式激光焊接机配备的焊枪可以垂直焊接。通过适当的角度和技术操作，手持式激光焊接机可以实现垂直面的焊接工作。而且，激光焊接机采用高能密度的激光束，焊接速度快，能够快速熔化金属并进行高效的焊接，适用于各种金属材料的焊接工作。因此，手持式激光焊接机不仅可以进行垂直焊接，而且在实际工程中有着广泛的应用价值。

五、水平沉铜工艺原理？

水平沉铜是置换反应，在前工序为保护线路，铜层上渡了锡，后面在经过有铜离子的药水槽时锡置换了铜。

垂直沉铜是电解反应，一般是为了加厚表层和钻孔里面的铜厚度，两个电极一端是pcb板，一段是铜球，通过电解反应将PCB板表面的铜加厚到客户指定的规格之内。

六、钻铜钻头怎么磨？

1.磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2.这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3.刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4.这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5.一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°~14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6.两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。