立式成型机开口缝隙大怎么调？

一、立式成型机开口缝隙大怎么调？

要调整立式成型机开口缝隙，首先需要检查机器的操作手册，了解具体的调整步骤和要求。然后，根据手册中的指导，使用相应的工具对机器进行调整。

通常情况下，可以通过调整机器上的调节螺丝或调节手柄来改变开口缝隙的大小。在调整过程中，需要谨慎操作，逐步调整直到达到需要的缝隙大小。

调整完成后，还需进行测试，确保开口缝隙的大小符合要求。在整个调整过程中，一定要确保安全操作，避免造成损坏或安全隐患。

二、成型机常见的故障及解决方法？

1.低压报警：

1.1 检查模具内是否有异物。

1.2 检查低压压力设定情况，是否适当。

1.3 检查调模距离是否适当。

1.4 低压设定位置是否准确。

1.5 机器动作顺序是否正确，手动情况下必须先合模，再射座前进。

2.熔胶量不足：

2.1检查料筒是否没有原料，或进料口堵塞。

2.2检查料筒各段加热是否正常。

2.3检查料筒冷却水是否打开。

2.4检查螺杆转速是否正常。

2.5熔胶保护时间设定是否正常。

3.温度异常：

3.1检查温度上、下限温度设定是否正确。

3.2检查热电偶是否松动或损坏。

3.3检查加热片是否短路或烧毁。

4.油温过高：

4.1检查冷却水阀门是否打开或水道堵塞。

4.2油温热电偶是否松动或损坏。

5.顶针异常：

5.1检查顶针设定速度和压力是否正确。

5.2顶出距离是否设定过长。

5.3检查后限接近开关是否正常。

5.4顶针固定螺丝是否松动。

5.5确认电子尺原点位置是否正常，进行一次原点复位。

5.6电子尺是否损坏。

6.周期过长：

6.1检查周期设定时间是否太短。

6.2检查注射机各周期动作是否动作正常，有无卡死现象，压力和流量设定是否合适。

7．溢料：

7.1 射胶压力设定太大。

7.2 加大机器锁模高压或锁模力。

7.3 调模位置不足。

7.4 检查料筒温度是否过高。

7.5 检查模具内是否有异物存在。

7.6 检查模具胶道板是否磨损或损坏。

7.7 射座接近开关位置是否准确。

8. 不射胶：

8.1检查射胶压力速度设定是否正确。

8.2检查射座限位开关设定是否正常。

8.3料筒温度未有达到设定温度。

8.4检查射嘴是否堵塞。

9. 机械手不动作或动作失败：

9.1 检查机械手空气压力是否正常。

9.2 检查动作程式选用代号是否正确，自动启动是否打开。

9.3 模具开模位置是否到达终点。

9.4 检查料把夹具是否与下脚料对准。

9.5 检查机械手各汽缸原点位置是否正确。

10. 射座动作异常：

10.1 射座接近开关设定位置是否准确。10.2 动作时间设定是否准确。