一、蒂普拓普和泰克哪个好?
泰克好。
泰克国际,总部位于美国俄亥俄州约翰斯顿市,在中国上海松江区设有分部。1939年,查理.克尼尔创立泰克国际,开创了冷硫化修理先河。无需加热的冷硫化工艺引领了轮胎修理划时代的变革。
二、中国制造业四大之父?
柳冠中,无论尽力的目的是什么,不论他干什么,他单枪匹马老是不气力的,合群永远是一切仁慈思维的人的最高。
泱泱大国华夏,中国制造,随风走了千万里,不问归期,名扬天下。可我们不应忘却,使命的呼喊,万众其心,可断利刃。
工业设计
在最开始的时候,工业设计之父,柳冠生先生,便向我们抛出了一个问题,何为设计?
设计,源于创新,他不同于制造,却又与制造有些着必然联系。真正的设计,从不是模仿,而在于超前,他人所拥有的,设计便也拥有;他人所不具备的,谁用了,谁的设计便会更胜一筹。
仿若仅仅是停留在了模仿这一地步,那设计也是,制造也是,便就没了多大意思。人与动物的区别之一,便在于人具备意识,意识的能动性使得我们对同一事物会产生不同的想法。
所以,人们曾说过,哪怕是最蹩脚的设计师,也比一只蜜蜂更值得被人肯定。因为,即使只是制造了一所简陋的正四方的的陋居,可包裹在这一建筑物其中的创新却是弥足珍贵的,至少,是要比工蜂堆砌的巢穴要好上的多。
因为工蜂的行为是一种盲目的制造,而工程师的部署,却是有目的性的行为,恰是这种目的性的刚需,实现了人自我意识的觉醒和设计创新的需要。
言归正传,设计的创新又都需要些什么呢?单打独斗的路子,中国的老祖宗走了几百年了,事实也告诉我们了,这路子走不通。
工民商贾,我们的匠人,在社会上的地位一目了然,为活着而活着的匠人,待遇的低下,使得他们不会去想创新。不单单如此,在地域分布上,匠人大多分散四处,即使相聚,也不过是为了服役罢了,很少会有交流可言。
更何况,对于中国人而言,有藏拙一词,真功夫亮出可以,但要教要学都不容易。像这种手艺活,大师收徒向来是极苛刻的,所谓代代单传也绝不是夸张。
而学徒则需冬练三九,夏练三伏,即使是学,也不见得就能学个全乎。久而久之,因为其中步骤的模糊,一些曾有记载的东西,便也成了传说了。
这种小生产的制造方法,注定不会长久。
工业制造
随着蒸汽的利用,人类社会进入到了工业时代。工业化同之前的农业化相比,最大的优势便在于高能高效。
之所以如此,是因为工业化实现了生产力同生产关系的彻底变革。所有的工序都重新被打散重组,每个人都有自己所负责的部分。
分工明确,效率自然而然地,便会得到提高。原先的一师一徒,三年五年之内,学不到真本事的大有人在。而现在,进入工厂厂间,一个小白,一二天就可以接活,二三月内就是一个熟练工了。
但没有什么东西是一劳永逸的,所有的事情,都会在我们的不断使用中而爆发出新的问题。这些问题的存在,又督促着我们不断前进,优化,愈臻于完美。同样的,工业化的中国制造,还存在着一个致命的缺点。
在流水线上,产品通过不同工序被制造出来。仔细观察,我们不难发现,大部分的问题都出现了中间环节。
正如跑马拉松一样,我们的起步会很累,可熟能生巧后,我们愈跑,反而愈轻松。可如果我们在这其中的任何一段上休息,留下一片空白的话。在出发时,我们却不会更轻松,反而比休息前还累。
像是回笼觉越睡越困一样,在产品工序之间,哪怕有图纸为依据,仍然免不了会出现纰漏。这种各干各的做法,使得中国的制造业缺少了整合。
一旦这期间真的出了问题,那损坏的便不是一两个产品那么简单,而是所有产品,几十万的差错,是企业家不足以承担的损失。
每个工序之间的联系并不紧凑,这种空隙的存在是现在中国制造所存在的问题,是我们不得不承认,又不得不去解决的存在啊。
工业合作
正如柳冠中先生所言:"工业革命带来了什么,是精细分工下的合作。合作是本,零和博弈的赌桌上,冤大头越来越少,只有懂得互利共赢的人才可以在这个世道上生存的更好,而中国制造业各干各的,缺少整合。"
生产关系发生了根本变更,产业链发生了根本变化,分工合作发生了根本变化,如果我们不理解这一变化,那就像柳冠中先生所言:我们将永远在后面爬,拾人牙慧。
而我们现在就不明白,全国上下几万个公司,他们各干各的,流水线从上到下,全是自己制造。所谓肥水不流外人田,可以的话,他们甚至恨不得连工人都换成自己的三大姑八大姨的。
企业之间,没有信任,缺少的是凝聚力,是整合。
如此,倒不禁让人想到德国制造,他也是从小生产发展而来的,正因为吸收了英国技术,德国才开始了他的工业化之旅。
青出于蓝胜于蓝,德国在那个还没有生产的标准时代,为了摆脱二等、三等产品的称号,德国在不到二十年的时间里,不得不在提高产品质量的同时,提高产品的效率。正是凭借这种求真务实的精神,德国制造才在国际上扎稳了脚跟,打出了名堂。
现在,很多的国际标准都出于德国之手。
而德国所凭借的便是德意志制造同盟,不同于中国的分散,德意志制造同盟很好地解决了中国现在的问题,实现了制造业的整合。
明治维新后的日本工业也是如此,他们实现了一个横向的发展,而中国制造业现在却仍处于一个纵向的现况。
柳冠中先生的话,或许很多人并不敢相信。那就是,在日本这种制造强国内,只有一家螺丝钉厂;而在德国,只有三家电镀厂;这种事情,在中国是绝不会存在的。
现在的我们,追求小而全,大而全,却忽略了社会产业链的联合,缺失了联合。只是步子要一步步地走,我们中国也终会弥补上这一遗憾。
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