如何刃磨模具？ - 螺丝之家

一、如何刃磨模具？

冲压模具的刃口的刃磨，应根据模具的具体结构来采用不同的刃磨方法。如果冲头需要刃磨的量不大，可以把上模直接用导磁台吸住连弹性卸料板一起磨。

如果需要刃磨的量比较大，或者弹性卸料板上有型台。

这时，刃磨冲头时，就需要把弹性卸料板拆卸下来，或者把橡胶去掉，卸料板套在冲头上，使得冲头露出来，直接刃磨冲头。

这样，套着卸料板刃磨冲头，则可以保护冲头，防止冲头在刃磨时受到侧向力过大而折断。尤其是在刃磨小冲头时尤为重要。

（1）首先要注意打磨的顺序：从剑背开始到剑身再转到剑背。

（2）打磨剑身和斜面时将剑身水平放置于准备好的塑料盆上，开始准备打磨的时候注意将剑身固定为一个平直的角度。磨刀石水平放置来回打磨，盆中置水以便随时取用。

（3）这里千万要注意将油石浸透并加水之后再开始打磨。不可以直接上干燥的油石，否则剑刃退火硬度降低，好剑也会磨坏

（4）此时就可以将刀条或者剑条放于油石上打磨了，打磨之时注意要磨的部位与油石之间的贴合程度，并且要求同一个角度，力度来回打磨，这样能保证刀体整体研磨之后色泽相同光亮。

（5）用微力打磨（手指压力小于一本新华字典的重量），万万不可用力过大，否则磨出的剑身不直。按照这几点可以保证您磨出的剑身笔直成线。

（6）用磨刀石将剑身打磨平整、剑刃打磨锋利后，初步打磨完成

（7）接下来是抛光技术：将新砂纸折叠、浸水后平整的贴在剑身上稍加用力抛光剑身（也就是用手指轻压砂纸沿刀身方向来回打磨）。旧的砂纸不可全部丢弃，最后用旧的砂纸抛光剑身效果会更好。剑刃抛光时要在光线明亮的地方，确保砂纸与剑刃平行接触后再轻轻打磨。

又正又平？钻头的顶角180°？

钻头想要使两侧的切削刃刃磨对称，需要在刃磨钻头时，反复把钻头举起，旋转180°，查看两侧切削刃的角度、长短、高低。

如果觉得只凭眼睛查看没把握的话，可以试钻一下，看看是哪边的切削刃先吃屑，就把哪边磨去一些。直到两侧切削刃同时吃屑为止，两侧的切削刃就算磨的对称了

手磨两边刃180度，【180度平底】中间留钻尖高于刃几毫米，【根据底孔大小实践中定】分两次磨，先磨两刃再磨钻尖，尖大小由底孔定，尖底宽大于底孔2毫米，起到底孔倒角作用。磨沉孔钻需有实践经验才能磨好。我打了几十万个沉孔都此种磨法。

刃磨螺纹车刀用螺纹样板对照刃磨一般为60度安装车刀时最直接的方法是车床上装夹产品，把螺纹样板放在产品X向装夹刀具使刀具的刃口和样板重合固定刀具

手工磨最好的方法是再切割机的侧面把刃口磨锋利一齿一齿磨注意别磨得变色了适当沾水冷却

攻丝一般不需要刃磨丝锥的角度，你攻丝出现的现象可能是操作不当造成的。首先在攻丝时，螺纹底孔的尺寸要合适，不能过大。底孔过大了，就会造成螺纹塞规止不住的现象；另外在攻丝时，向下不能用力太大，向上返时，要用手把立钻的手柄轻轻的提起，不要让丝锥顶着立钻的主轴往上走。

丝锥粘屑，可能是你在攻丝时，没有加润滑油造成的。攻丝时，要加些菜油，攻出来的丝会很光，攻丝也会很轻松。

通不过则可能是丝锥磨损，造成丝锥的中径变小，使螺纹塞规过不去，要换新丝锥了。

刃磨机床是用来对工件进行精密加工的机床，可用于对金属、玻璃、陶瓷等材料进行切削加工，以提高工件的精度和表面质量。

根据不同的加工需求，刃磨机床可以分为平面磨床、圆柱磨床、中心磨床等不同类型。

在选择刃磨机床时，需要考虑以下几个因素：

刃磨机床的维护保养非常重要，可以延长机床的使用寿命并保证加工质量。定期清洁和润滑，保持机床的精度和稳定性。

希望通过以上的介绍，您能更好地理解刃磨机床的作用、选择和维护方法，从而为您的生产和加工提供帮助。

端面切槽刀的刃磨是一个关键的步骤，以确保切削效果和刀具寿命。

首先，使用磨石将刀具的刃面磨平，确保刀刃的平整度。

然后，使用磨石或砂轮将刀刃的角度修整至正确的角度。切削角度的选择取决于切削材料和切削要求。

最后，使用砂纸或砂轮将刀刃的边缘打磨光滑，以确保切削质量。

刃磨后，应进行刀具的质量检查，确保刀具符合要求。刃磨过程中要注意安全，佩戴防护眼镜和手套，并确保刀具固定稳定。

麻花钻扩孔时，其需要扩孔的直径一般都在25cm以上，在为了加快生产进度时，由期是批量生产，在需要扩孔时，不轮材质如何，最好把两个前刃磨的角度一致，否则在扩孔时由于两个前刃受力不均，容易使扩出孔大于钻头的直径。