ups选型的原则？

一、ups选型的原则？

1、功率原则。在选择UPS不间断电源的时候一定要注意功率原则，选择功率的大小，如果功率选择不合适就会影响到正常使用。尤其是如果功率过大的话，那么就会影响到所连接的设备，甚至影响到设备的使用，造成损坏。

2、后备时间原则。后备时间UPS电源的后备时间也是其最重要的指标之一，必须保证无论什么时候停电，都可以及时满足供电要求。

3、产品价格适中原则。对于很多大型企业或者公司来说，选择UPS不间断电源是很有必要的。而在选择时不仅要注意产品的品牌，更要注意其质量和价格。价格适中就好，不要选择价格过于低廉的产品，没有安全和使用上的保障。

4、需要使用简单，智能化程度高。对于中小企业而言，使用传统技术，集自动化、智能化于一体的UPS电源才真正适合使用。不需要后期投入更多的维护成本，与培训的时间，就能为中小企业更好的提高工作效率。

5、要“货比三家”而择优选用。目前，小型UPS电源的生产销售厂商很多，产品质量良美不齐，价格差别也很大，因而，应该多咨询、多调查，要对不同产品的技术指标和性能价格比进行认真比较，做到“货比三家”择优选用。

二、母线选型原则？

1、分支母线的截面积原则上可按断路器额定电流的大小来选取。

2、在仅有一路进线情况下，主母线（水平母线）截面可与进线柜分支母线截面相等或稍大些。

3、若进线回路有两条，情况稍微复杂一些。此时通常将两回进线柜安排在主母线的左右两端，这样电流的流向分布更为合理，主母线的截面就可以不按两进路电流之和来选取。这时，主母线截面应在较大进路电流至两路电流之和的电流范围内考虑，具体取多大要看进出柜布置情况，分析电流流向分布后决定。

开关柜中母线规格的选择要考虑以下条件

A、按导体长期发热允许载流量选择截面；

B、热稳定性的校验；

C、动稳定性的校验；

D、导体共振的校验

三、设备选型的设备选型原则？

1、设备选型的基本原则：适用性与先进性相结合的原则选择市场主流产品的原则安全可靠的原则2、设备选型的指标体系：技术先进性、生产能力、工艺性、配套性、可靠性、维修性、经济性、安全、环保性能、工作柔性、企业、品牌信誉

四、变频器选型原则及选型步骤？

1、变频器选型原则

（1）要求选择机种类型合适：要根据被驱动设备的特性选择合适的变频器机种类型，功率、频率、电压、电流等要符合被驱动设备的需求。

（2）要求选择功能合适：根据被驱动设备的工作特性，选择合适的变频器功能，如V/F、矢量控制、PID调速等。

（3）要求选择性能合适：根据被驱动设备的特性要求，选择性能最佳的变频器，如输出精度、响应速度、输出稳定性、输出调节率等。

2、变频器选型步骤

（1）确定变频器类型：根据被驱动设备的特性，确定变频器的类型，如恒频变频器、调频变频器、矢量变频器、伺服变频器等。

（2）确定变频器功能：根据被驱动设备的工作特性，确定变频器的功能，如V/F控制、矢量控制、PID调速等。

（3）确定变频器性能：根据被驱动设备的特性要求，确定变频器性能，如输出精度、响应速度、输出稳定性、输出调节率等。

（4）确定变频器参数：根据被驱动设备的电气参数，确定变频器的电气参数，如功率、电压、频率、极数等。

（5）确定变频器接口：根据被驱动设备的控制要求，确定变频器的接口参数，如通讯接口、控制接口等。

（6）选择合适品牌：根据变频器的性能、参数及接口要求，选择合适的变频器品牌。

五、水泵选型的原则与步骤？

答：第一节 选用原则

泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

第二节 选型步骤

一、列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量

一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：

A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

二、确定流量扬程

流量的确定

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

六、风机的选型原则有哪些？

①在选择风机前，应了解国内风机的生产和产品质量情况，如生产的风机品种、规格和各种产品的特殊用途，以及生产厂商的产品质量、后续服务等情况综合考察。

②根据风机输送气体的性质不同，选择不同用途的风机。如输送易燃易爆气体的应选防爆型风机;输送煤粉的应选择煤粉风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐风机;在场合工作或输送高温气体的应选择高温风机;输送浓度较大的含尘气体应选用排尘风机等。

③在风机样本给出的标定条件下，根据风机样本性能参数选择风机型号。

④当风机配用的电机功率≤75kw时，可不设预启动装置。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设预启动装置及调节装置，以防冷态运转时造成过载。

⑤对有消声要求的通风系统，应首先考虑低噪声风机，例如效率高、叶轮圆周速度-M，且使其在最高效率点工作;还要采取相应的消声措施，如装设专用消声设备。

⑥在选择风机时，应尽量避免采用风机并联或串联工作。当风机联合工作时，应尽-迭择同型号同规格的风机并联或串联工作;当采用串联时，第一级风机到第二级风问应有一定的管路联结。

七、plc选型的基本原则？

根据现场被控对象的数量，把DI/DO的数字量输入输出点计算出来，再把AI/AO的模拟量输入输出信号计算出来，再按总的点数预留百分之十的余量，选出对应的plc主单元，再加上对应的数字量和模拟量模块。

然后看看还有没有位置控制对象，有没有需要通讯的对象，如果有的话就要添加相应的硬件模块！

八、泵的选型计算原则和过程？

原则和过程如下：

1. 确定泵的使用条件：根据工艺流程，确定泵的使用条件，包括流量、扬程、介质性质、温度、压力等。

2. 选择泵的类型：根据使用条件，选择适合的泵的类型，包括离心泵、容积泵、轴流泵、混流泵等。

3. 计算泵的流量：根据使用条件，计算出泵的流量，通常采用实测法或计算法。

4. 计算泵的扬程：根据使用条件，计算出泵的扬程，通常采用实测法或计算法。

5. 确定泵的效率和功率：根据泵的类型、流量和扬程，确定泵的效率和功率。

6. 确定泵的选型：根据泵的效率和功率，查找相关的泵的选型手册，选择适合的泵型号。

7. 检查泵的选型：根据所选泵的型号，检查泵的使用条件是否符合要求，如果不符合要求，重新选择泵的型号。

8. 确定泵的安装方式：根据泵的使用条件和选型结果，确定泵的安装方式，包括水平安装、垂直安装等。

9. 确定泵的配件：根据泵的使用条件和选型结果，确定泵的配件，包括阀门、管道等。

10. 编制泵的使用说明书：根据泵的使用条件和选型结果，编制泵的使用说明书，包括安装、操作、维护等内容。

九、泵的选型原则是什么？

泵的选型的基本原则：

1、必须根据生产的需要，充分满足生产过程中流量和扬程（或压力）的要求。

2、选用性能良好，并与工程要求的流量、扬程变化具有较强适应性与保证性的泵型。首先应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的水泵。当有多种泵型可供选择时，应进行技术经济分析，择优采用。在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。

3、应尽量使所选泵在其高效区范围内即设计（额定）工况点附近运行。在设计标准的各种工况泵机组能正常安全运行，即不发生气蚀、振动和超载等现象。

4、所选泵在长期运行中平均装置效率较高，能量消耗低，运行费用较低。

5、所选泵的型号、台数使整个系统的投资（设备费和土建及安装工程投资的总合）最省。

6、易于施工，便于运行、管理和维护。

7、对梯级运行的泵，泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求，尽量避免、减少因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。

8、对大型轴流泵和混流泵，应有装置模型试验资料；当原型作较大更改时，应重新进行装置模型试验。

9、在农业排灌工程的泵选型中，应尽量兼顾到水利综合开发的要求。

十、PLC控制电梯的器件选型原则？

一、先特殊后一般原则

根据工程经验，大多数工程项目中制约PLC选型的因素主要集中在几个关键点上，所以应遵循先特殊后一般的原则选择PLC。

所谓特殊即项目有哪些特殊的控制要求，不同控制类型有着不同的首要制约因素。如顺序控制中，CPU的程序容量和I/O点的扩展能力为PLC选型的主要因素。过程控制中，则以控制模拟量的数量和模拟量的精度作为出发点进行选型。在较为简单的运动控制中，PLC需要接收来自现场编码器送回的位置信号并相应地发出一定频率的脉冲来控制伺服电机，因此PLC处理数据的速度、输入端接收高速脉冲的能力和输出端高速脉冲的发送能力将成为PLC选型的首要因素。而在大型复合项目中，需使用不同的PLC组网，因此PLC支持的网络类型则成为PLC选型的首要因素。

工程技术人员需按照本项目的核心需求，将不同的控制要求按照从特殊到一般的顺序进行排列，如此选型将事半功倍，更可降低工程的整体难度。

二、由下至上原则

由下至上原则的目的是将PLC选型的性价比最大化。目前多数厂家的PLC产品分成多个系列。当工程技术人员选型时，按照第一步从特殊到一般的选型顺序，从最低款PLC开始，逐一对照性能参数。当发现不满足要求时，考虑较高一款产品。以此类推，直至选取全部满足要求的PLC型号。如若由上至下选型，则会使PLC功能浪费，造成大马拉小车。

三、PLC开关量输入/输出单元的选择

PLC的开关量输入点是用来接受现场传感器所输入的电平信号，开关时输出点的作用根据内部的控制信号来驱动外部负载。

1）开关量输入端子的选择。现在市面上PLC输入点均为晶体管输入，使用者只需要根据前期预估的输入点数量选择即可。但是这里需要注意，因PLC端接线类型不同，分别有NPN和PNP两种输入方式，其意义是输入端是以低电平有效还是以高电平有效，一旦确定输入端的接线类型，则需选用相同类型输入的传感器，即NPN和PNP型的传感器不能共用一个PLC的输入端子。

现在市面上PLC输入端子多为直流24V的输入电压，如果需要其将他电压规格的传感器接入到PLC，需用继电器做相应的隔离，保证接入PLC输入端的信号为直流24V电压。

（2）开关量输出端子的选择。PLC开关量输出点的类型主要为继电器型输出和晶体管输出两种。

1）继电器输出型。继电器输出负载能力好，能够短时间承受较高过电压和过电流，有较强的隔离作用。但是由于继电器内部为机械触点，动作寿命有限，所以只能用于连接动作频率较低且不需要高速脉冲输出的场合。

2）晶体管输出型。晶体管型输出是以通过控制其内部三极管的导通为手段，来达到控制输出端子通断目的，并且其内部并没有机械触点结构，所以相比于继电器输出触点，晶体管输出触点寿命长，动作频率高，不易损坏，缺点为负载能力较差。

（3）开关量输出端子选型的注意事项

类似于输入端，晶体管输出端子也分为NPN型和PNP型两种。一旦型号确定则只能按照同种接线方式连接负载。

在实际应用中，建议工程技术人员多选用晶体管输出型PLC，并在输出端使用继电器连接外部负载，形成对于下游负载设备的电气隔离，这样的组合综合了晶体管寿命长和继电器负载能力强的优点。如果现场出现电气故障，PLC输出端子将会因受到隔离继电器保护而免受损坏，只需要更换损坏的继电器即可。而一旦继电器输出型PLC端子损坏，将无法修复损坏端子。

四、先内置后扩展原则

随着PLC的不断更新换代，特别是小型机功能的不断增强，PLC单机已内置了许多扩展模块的功能，如模拟量功能，通信功能等。因此，选型时尽可能选用内置功能多的PLC，既降低了成本，又节省控制柜空间，更可以简化设置和编程工作量。