冲床轮怎么拆卸？

一、冲床轮怎么拆卸？

拆卸：制动轮上一般均有工艺螺孔，给拆装用的。

大吨位冲床的制动轮可用螺孔加千斤顶的方式，将千斤顶的头部顶在轴头上，顶起千斤顶的活动头部，将制动轮拉出。

小吨位制动轮由于孔距小，千斤顶不好固定，可用全牙螺杆拧进螺孔，螺杆头部顶在机身上，利用螺纹的推力将制动轮拉出。

安装：制动轮与轴一般是小过盈配合。建议在安装时用热装的方法方便、迅速、快捷。

用轴承加热器或放入油炉内加温的方法，将内孔孔径加大，保温一段时间后，快速的将制动轮装上曲轴上。

如没有加热装置，那只有用外力将制动轮敲入曲轴上了，注意敲装时需保护制动轮的内孔与端面，防止造成伤痕。

二、冲床卡死过载油泵怎么卸荷？

冲床液压过载保护装置（简称气动泵），是代替了原来老式的剪切块式保险块，具有卸荷压力准确，复位快速，无需更换保险块的麻烦。气动泵的原理类似于液压千斤顶的原理，在主油缸产生一定的高压液压油将滑块球头座上托，一旦超载卸荷阀迅速卸压，球头座形成间隙，

保护主要零部件不受损坏。超负荷泵卸压有两种：一是油泵受力超过设定的压力造成卸荷，一般在下死点负荷时超载卸压，此时冲床的滑块会立即停止工作，卸压后可以用寸动模式将滑块回到上死点进行补油。另一种就是人工卸压，就是松开泵上的放气螺钉进行卸压，油泵在初期加油或超载载卸压泵中会进入空气造成油压打不上去，补油不停的状况。此时就要进行人工卸压，将空气放掉，油压就会打上去了。

三、冲床如何防震？

1、按安装说明书要求制作基础，充分拧紧设备的地脚螺钉，确保机床稳固，可有效减小震动；

2、使用防震脚垫，可以减小冲床自身的震动，也可以减小对周围设备的影响；

3、挖防震沟，可最大限度地减小冲床对周围设备的影响。防震沟的深度必须达到冲床基础与刚性地面完全分离。

四、冲床的机械维修保养都有哪些要求？

使用1500-2000小时维护保养

滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

五、冲床气动离合器怎样拆？

60T气动摩擦离合器冲床连杆是使用剖分式铜瓦结构，铜瓦镶在连杆内，用螺钉拧紧拿死。拆连杆时，先将滑块调模调到最小装模高度，将冲床寸动开到下死点位置，滑块底平面用木方将下面垫实，垫祝放掉平衡缸内气压，维修工爬到机床顶部