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2024-03-11 05:44
admin在 CNC 加工中心上加工薄壁件，需要注意以下几点，以保证加工后的工件不变形：
1、对于刚性较差的薄壁铝合金工件，使用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，可以避免工件变形。
2、在工件两侧面加工艺凸台，增大了支承定位基准面，使工件稳定性增加并有了可靠的压紧点。
3、加工艺支承。当内腔精加工后，在内腔开口处加工艺支承。工艺支承使U形口部封闭，工件刚性得到加强，提高工艺系统刚度。工艺支承的长度误差小于0.03mm，安装的位置间距在均匀分布，用螺钉紧固在内壁两侧，使用扭力扳手使拧紧力均匀。加工艺支承时，要用指示表检测工件宽尺寸变化。
4、粗加工和失效处理后，定位基准面都会产生一定的变形，在精加工前一定要修复定位基准面，消除工件基准面与定位面的间隙，定位面有翘起处用纸片垫平压实，不能强压，提高定位基准面的接触刚度。
5、切削油的选用。由于铝合金的硬度较低且切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。